如何确认针焰试验仪的试验火焰
时间：2022-03-04 阅读：919
针焰试验仪依据标准GB5169.5-2020《电工电子产品着火危险性试验第五部分：试验火焰 针焰试验方法装置、确认试验方法和导则》模拟电子产品及零件在故障或过载条件下，可能达到过热而产生的小火焰，真实地在现实存在的情况，从而用模拟技术评定产品的着火危险性，是测试电子产品及材料是否耐燃的试验装置。
GB5169.5-2020测试标准于2020年11月19日发布并在2021年6月1日正式实施，与2008年发布的测试标准相比，新标准在08版的基础上给出了明确的术语和定义【燃烧性、无通风环境、着火（通常）、着火（受控的）、火灾（非受控的）、着火风险、火焰、灼热、灼热燃烧、起燃、包装绢纸】、补充了对试验火焰的要求、增加了安装控制阀的要求，用于控制气体流量、补充说明了试验火焰在试验过程中的具体规定。
试验目的
针试验的目的是用于确定在规定条件下试验火焰不会使部件起燃，或试验火焰引燃可燃部件，但是部件的燃烧持续时间或燃烧长度是有限的，并且火焰或从试样上滴落的是燃烧或灼热颗粒不会使燃烧蔓延。 施于试样的试验火焰，模拟了在实际中可能从试样附近的组件产生的火焰，例如，由于电气故障而产生的火焰。
参数说明
控制方式：PLC编程+触摸屏控制
仪表按钮：进口仪表
显示方式：真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏）
数据输出：测试结束时，生成测试报告测试报告打印
施燃气体：95% 丁烷气 ( 基准气 ) ，也可使用丙烷气 （用丙烷和丁烷作为燃气的验证性试验结果比较可参见表1）
燃气焰温梯度：100℃ ± 2℃ ～ 700℃ ± 3℃ ( 室温～ 999℃ ) ， 23.5s±1.0s(1s ～ 999.9s)
气体流量控制阀：调节气体流量，以确保火焰的总高度的偏差在规定的公差之内
火焰高度：12mm ± 1mm ( 可调节 )
燃烧器角度：可垂直 ( 调节和测量火焰高度时 ) 和倾斜 45°( 试验时 )
针状燃烧器：不锈钢，内孔 Φ 0.5mm ± 0.1mm ，外径 ≤Φ 0.9mm ，长 ≥ 35mm
标准铺垫层：尺寸为210mm*297mm，克重为12g/m2~30g/m2的柔软而强韧的轻质包装纸
试样对位：可由软件控制,快速或微调对位
试验空间：≥ 0.5m，背景黑色
温度传感器：K 型Φ 0.5mm 绝缘式铠装电偶，铠装套耐热 1100℃
外形尺寸：宽 1120mm × 深 520mm × 高 1250mm ，排气孔Φ 100mm ；
试验电源：220V 0.5kVA
实验步骤
1）针焰试验一般在3个试样上进行（另有规定的除外）。
2）试验样品应安在放在正常使用时最易起燃的位置，固定试验样品时不应影响试验火焰的施加或火焰蔓延。试验火焰施加在试样最容易受到火焰影响的表面部位。将火焰jian端与试样表面接触，调节火焰高度到12mm±1mm，火焰温度从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间为23.5s±1.0s。
3）在试验期间，试验样品因为起燃会产生熔化物，经常会滴入进燃烧管，从而会堵塞供气通道，最终影响试验结果，为避免此种情况发生，新版标准中规定了燃烧器可以倾斜45°角，同时燃烧器顶端中心与试样剩余部分底部之间保持8mm±1mm或侧面保持5mm±1mm的距离，详见图1和图2。
4）将厚约10mm平滑的木板上紧裹一层绢纸，并放置在施加针焰的试验样品下面200mm±5mm处。
5）火焰温度达到后，启动试验开关进行试验，对试验样品、周围零部件和铺底层进行观察，并记录试验火焰移开瞬间到火焰*熄灭以及试验样品、规定铺底层或附近零部件看不到灼热现旬的燃烧持续时间（tb）。
图1 铜块示意图
图2 试验装置
试验火焰确认
如图3为调节火焰高度和燃烧器与铜块之间距离的实用量规示例。固定装置既不能固定在燃烧管出火末端，也不能影响燃烧器端部火焰。
1、 在空气不流通的环境下采用图2确认试验装置，并确保连接部分无气体泄露
2、 将燃烧器暂时从铜块处移开，以确保在初始调节气体流量时铜块不受火焰的影响
3、 将燃烧器的轴线置于垂直位置，点燃气体和调节气体流量，在柔和的光线下对着暗背景观察使火焰高达达到12mm±1mm且火焰是对称的（更多详情可参照标准）
火焰高度和燃烧铜块之间距离的量规