均相反应釜能够满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少。能及时有效地输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行。针对反应中存在的物料粘壁问题，现提供四大解决方法：
 

　　1、釜内壁处理：粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。
 

　　2、消除死角：由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。
 

　　3、加料管位置：加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到反应釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。
 

　　4、流动特性：均相反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。