产品特点1.曝气软管材质内层由涤纶纱编织成增强的网套，外层由聚氯乙烯（或者增强PVC）再加防老化助剂涂塑而成，长度按用户水池实际尺寸加工定制。软管周径表面都有气孔，曝气时鼓胀，不曝气时受静水压力作用被压扁，微孔呈封闭状态，在一定程度上避免了污水倒灌，解决了堵塞问题。由于软管气孔狭长，宽度可变，气孔宽度大小可随供气量的增减而变化，能够在氧转移率的时给给予污水一定的搅拌动力，从而使简单的曝气变得加多样化。曝气软管耐酸碱、耐老化，不撕裂，寿命长，造价低。曝气软管内壁直径为62.5mm，壁厚约2mm，气道短而直，气压损失小，布气均匀，服务面积广，曝气强度大，*，氧利用率和动力效率高。产品卷曲包装，运费低，安装简便，无漏气隐患，设计者无后顾之忧。使用范围可变孔曝气软管是石化、纺织、炼油、焦化、造纸、印染、屠宰、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中新型曝气设备。
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相*分离。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～，溶液循环速度可达2.53 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持的温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需.4～.8kW。
了解螺杆式冷水机的主要之后，下面我们为大家解析螺杆式冷水机组常见的故障问题，供大家参考。高压故障：压缩机排气压力过高，导致高压继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应1.4~1.6MPa，值设定为2.MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏，而应该做的自然是控制好压缩机排气压力的大小在范围之内。产生高压故障的原因如下：冷却水温偏高，冷凝效果不良；冷却水流量不足，达不到额定水流量；冷凝器结垢或堵塞；制冷剂充注过多；制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体；电气故障引起的误报。
二手双效降膜蒸发器报价欢迎咨询蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面，不作循环流动，即行排出液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器用于化工、轻工等部门。
主要经营煤炭开采及销售。现场是通过皮带机来把筛选好的煤送到煤场。现场图片如下：设备情况：该传送带长度约7M，拖动电机为75KW38V4极电机（型号YXM28S-4），经减速机连接拖动皮带运行，减速比为31.5：1。供电电源为三相66V5Hz，咨询电机生产厂、通过改电机接线方式，将电机改为使用66V电源。电机铭牌数据及接线方式如下图：变频器选型：了解该现场原先使用的55KW电机，由于产量要求、电机增大到75KW，由于电机已经增容，再加上较高的减速比，基本再不会出现超负荷运行，正常匹配变频器选同功率G系列即可，变频器型号为PI92375G6。
二手双效降膜蒸发器报价欢迎咨询为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的4～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作等优点，应用。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，温度差减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。