一般锯硬材，或使用薄、窄锯条，齿高要小。齿高与齿距是密切相关的。在选择齿高时应同时考虑齿距。齿高与齿距的压值碾表4-3。一般近似估计齿高时，可取h二lOs(:为锯身厚度)。角度参数:前角Y:前角主要影响锯屑变形所消耗的力。前角大，下锯轻快，推料省力，木材粉碎机锯齿切削锐度良好。前角过大，当后角一定时，楔角必然减少，造成齿体强度下降，容易跑锯。通常锯软材料，锯身厚，前角宜选大。锯软材时前角可取25-35，锯硬材时前角可取15-25后角a:木材粉碎机锯齿需要后角，是为了减少后齿面与锯路底木材的摩擦。
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相*分离。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～，溶液循环速度可达2.53 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持的温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需.4～.8kW。
反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。(14)带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检查手轮位置，新调整中间位置。(15)凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或新调整凸轮位置。(16)挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变(+)(-)极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求(这时需要改变调节器作用方式)。故障C：输出压力振荡放大器中有污物：放大器中的污物。输出管线或膜头漏气：漏气现象，使阀动作平稳。
9成新二手多效蒸发器多种型号蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面，不作循环流动，即行排出液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器用于化工、轻工等部门。
不锈钢磁力反应釜材质优点：不锈钢磁力反应釜具有的热传导能力,缺点是对强酸强碱的抵抗能力差,对于不锈钢反应釜来说,有一种材质叫316L,很好地弥补了不耐强酸强碱的缺点。不锈钢磁力反应釜从*的CAD辅助设计开始原料采购精密加工装配检验包装出厂，层层把关。不锈钢反应釜设备长时间稳定运转，令顾客使用毫无质量忧虑。主要设计、生产化工生产用和实验室用大、中、小型磁力反应釜，聚合釜以及磁力反应釜,高压磁力反应釜,不锈钢磁力反应釜,高压磁力反应釜等,广泛应用于各科研院所、大专院校。
9成新二手多效蒸发器多种型号为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的4～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作等优点，应用。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，温度差减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。