喷雾干燥塔由一系列复杂的系统组成，如高速雾化器、鼓风机、干燥机、旋风分离器、加热箱、加料系统、填料推料机以及引风系统等。这些组成部分的特性和相互关系都对喷雾干燥塔的整体性能有着重要影响。特别是在粉尘环境下，进风过滤器的滤芯上会粘附大量灰尘，导致进风风速远低于工艺设计要求。这不仅使得加热箱内的温度升高，而且当温度达到滤芯的自燃温度时，还会引起滤芯自燃。

此外，喷雾干燥机的加热调节器可能会出现断开的情况，导致无法实现自动调节。而加热器不能及时断电的情况，甚至可能会导致一组大功率加热器烧坏。在这种情况下，当操作人员切断电源时，干燥塔内的一些雾化物料无法干燥，而凝结成块。

在分析电机振动问题时，我们发现电机空载和负载运行时，各点振动值均无明显变化。这表明振动与雾化轮或料器无关。然而，电机各测点的径向水平振动和轴向振动均较大，且后轴承座处的振动明显大于前轴承座处。这表明存在明显的力偶不平衡特征，这与轴承有很大关系。特别是当电机后轴承座端面是复加工的，加工后很难满足原轴承的位置精度要求。对于分离型轴承，这会增加游隙并在运行过程中引起剧烈振动。此外，雾化轮高速旋转时产生的离心力是电机转子的不平衡力。由于轴承存在径向间隙，非载荷区的钢球受力不平衡，会产生异常声音和振动。

在解决这些问题时，我们尝试了在电机后轴承座处安装波纹弹簧的方法。安装后，可以补偿轴承的轴向位移。当电机转子受热时，轴承内圈随之移动，除轴承的多余游隙。处理后电机一直运行至今，各测点振动值均在良好范围内。这表明波纹弹簧的安装对于解决喷雾干燥塔的这些问题具有积极效果。