不锈钢法兰连接节流装置孔板流量计孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。

不锈钢法兰连接节流装置孔板流量计原理及结构：

充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理为基础的。

主要技术参数

▲公称通径： DN20至DN1000

▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造

▲依据国家检定规程JJG 640-94进行出厂检定

▲基本精度： ±0.4999%、±0.9888%、±1.52%

▲流量范围： ≥ 1:15

▲公称压力： 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10(MPa)

▲被测介质：饱和蒸气、过热蒸气、水、空气、天然气、其它混合介质

▲被测介质温度：-10℃~+450℃

▲供电电源：智能流量积算仪220VAC，流量变送器24VDC(由积算仪供电)，

▲输出信号： 4-20mA DC或RS485通讯

▲防爆性能：本安型ibIICT5

一、优点

1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中；

2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；

3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；

4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。

二、缺点

1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；

2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；

3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；

4、压力损失大；

5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；

6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量

注意事项

1、管道条件：

（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。

（3）为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以 1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法： （A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3% （B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2% 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。

（4）节流件上游侧第仪阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2

（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。