1.定位精度高：由于直线导轨的摩擦模式是滚动摩擦，不仅摩擦系数降低到滑动导轨的1/50，而且动摩擦力和静摩擦力之间的差距也变得非常小。因此，当床台运行时，不会打滑μm定位精度等级。

　　2、磨损少，能长期保持精度：传统的滑动导向不可避免地会导致平台运动精度差，运动时润滑不足，导致运行轨道接触面磨损，严重影响精度。滚动导向的磨损很小，因此平台可以长期保持精度。

　　3、适用于高速运动：由于直线导轨移动时摩擦力很小，床台只能通过较小的动力运行，特别是当床台的工作模式定期往返运行时，可以显著减少机器的功耗。由于摩擦产生的热量较小，可适用于高速运行。

　　4、可同时承受四方负荷：由于直线导轨的特殊束结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷。与平行接触在平行接触面方向的侧向负荷不同，容易导致机器运行精度差。

　　5、易于组装和互换：只要铣削或研磨机台的装配表面，并按照建议的步骤将导轨和滑块固定在机台上，即可重现加工过程中的高精度。传统的滑动导向，必须铲运行轨道，既费时又费时，一旦机器精度不好，必须再铲一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至线性导轨组，机器可重新获得高精度导轨。

　　6、润滑结构简单：如果润滑不足，会导致接触金属直接摩擦损失床，滑动导向不容易润滑，需要在床上适当的位置钻孔供油。直线导轨在滑块上安装了油嘴，可以直接用注油枪进入油，也可以用特殊的油管接头连接油管，自动润滑油机。