连续流微通道反应器的配置和分离技术的选择需要根据实际需求进行综合考虑，以下是一些建议：

反应动力学：了解反应的动力学方程和控制步骤，有助于确定所需的反应温度、压力和浓度等参数，并进一步优化微通道反应器的配置。

物质传递和传质传热性能：选择适合的通道尺寸和形状，以实现高效的物质传递和传质传热性能。较大的通道尺寸和良好的传质性能有助于加快反应速度，提高反应效率。

流体动力学性能：选择适合的通道形状和尺寸，以实现稳定的流体流动和较低的压力损失。例如，圆形通道具有较好的流体动力学性能，但表面积较小；矩形通道具有较大的表面积，有利于传热和物质传输，但流体动力学性能较差。

分离技术：根据产物的特性和分离要求，选择适合的分离技术。常见的分离技术包括蒸馏、萃取、结晶等。这些技术可以根据产物的性质进行选择，以实现高效、低成本、环保的分离效果。

自动化和控制需求：考虑对连续流微通道反应器的自动化和控制需求。选择具备自动控制系统的反应器，可以实现温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，提高生产效率和稳定性。

安全性和环保要求：选择具备安全防护装置的反应器，如紧急停车系统、安全阀等，以确保生产过程的安全性。同时，考虑废气、废水和固废的处理和排放要求，选择环保型的反应器和分离技术，以实现绿色生产。

综上所述，选择适合的连续流微通道反应器配置和分离技术需要综合考虑多个因素，并进行详细的实验和验证。通过与供应商或制造商进行深入沟通和合作，可以获得专业的建议和解决方案，确保连续流微通道反应器的配置和分离技术符合实际需求。