静态混合器可应用于液—液、气—液、液—固、气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等工艺过程，都可以替代传统的相关设备，可在很高的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。  

静混在化工反应单元中的应用：管道反应器、聚合反应、中和反应、其他反应。  

典型应用：汽油、柴油、油品调和、盐水中和、酸喊中和、煤气混合、化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料环保、合成纤维、注塑、配色、造纸、桨氯混合、溶剂脱沥青、酸碱中和、沥青调油品调和、工业萘脱酚、液态烃脱硫醇、高分子材料混合、配色、传热、高聚物混合、轻质酮苯脱蜡油、纸桨氯化漂白、原油注碱流程、污水处理、高聚合物混合、传热反应、热交换器。  

(1)液-液混合  

从流层至湍流，粘度在10Mpa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴直径可达到1～2μm，而大小分布均匀。  

(2)液-气混合  

静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可以代替鼓泡塔和筛板塔。  

(3)液-固混合  

当少量固体颗粒或粉末（固体占液体面积的5%左右）与液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。  

(4)气-气混合  

可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。  

(5)强化传热  

由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上的温度和粘度梯度。  

微混合器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道混合器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性，且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。