连续管式结晶器通过在一定条件下让物料在管内进行连续结晶生长，使溶液中的物质逐渐减少，结晶逐渐增加的过程。结晶的过程中，物质从溶液中结晶出来，形成固体晶体，晶体在管内逐渐增加，在管底完成结晶。连续管式结晶器的结晶过程是连续的、稳定的，因此得到的晶体品质更加均匀。
 

　　主要结构由进料管、结晶管、排料管、外壳等组成。结晶管是由一系列圆柱形或矩形的管子组成，管子之间用卡箍连接，形成一个整体结构。在结晶管内部有一些隔板，使得溶液在管内不断流动，达到连续结晶的效果。结晶管的外壳则是保护整个结晶器，以免外界因素的干扰影响结晶效果。广泛应用于化学、医药、冶金、食品等行业中的晶体生长、分离纯化等领域。
 

　　连续管式结晶器工作流程：
 

　　1.将物料以液态的形式通过进料管进入结晶管中。将一定浓度的溶液通过一个管道内形成的“管芯”，使得溶液中的溶质逐渐沉积结晶，从而得到纯净的晶体。
 

　　2.在结晶管内，物料的温度和压力被控制在一定范围内，通过结晶种子的引入，让物料在管内逐渐形成结晶体。
 

　　3.结晶体通过隔板进行分离，隔板下部分的晶体通过排料管排出。
 

　　4.在连续管式结晶器中，溶液通过管芯，在不同温度、压力、流速和浓度等条件下逐渐降低过饱和度，从而形成晶体。结晶后的晶体可以通过收集装置进行收集和分离，剩余的溶液则再次回流到结晶器中进行下一轮结晶。每一周期结束后，结晶管需要进行清洗。
 

　　5.经过清洗后的结晶管可再次进行下一周期的结晶，具有结晶速度快、结晶质量高、能耗低等优点。