搪玻璃反应釜密封泄漏原因分析

搪玻璃反应釜是一种用于化工原料高压反应的设备，因为储存的多是高腐蚀性、易燃、易爆的化工原料，如果出现泄漏的问题，那对生产的安全性造成了巨大的威胁，因此对密封性要求严格。机械密封与填料密封是反应釜使用的两种密封装置。由于结构和原理的不同，出售二手工塘搪瓷/搪玻璃反应釜这两种密封装置在出现泄漏的原因及处理方法也有所区别，下面搪玻璃反应釜厂家就来带我们了解一下。
　　一、填料密封
　　1、搪玻璃反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证精细度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
　　2、反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。调整油环位置，清洗油路。
　　3、反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。压紧填料压盖或更换填料。
　　4、填料箱腐蚀。修补或更换填料箱。
　　二、机械密封
　　1、搪玻璃反应釜动静环端面变形，碰伤。更换摩擦面或重新研磨。
　　2、端面比压过大，摩擦面产生热变形。出售二手工塘搪瓷/搪玻璃反应釜调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
　　3、反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
　　4、反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。