食品厂配套生产纯水设备保养是保障食品生产质量和安全的关键设施之一，其正常运行和良好保养对于食品厂的生产至关重要。以下是一份关于食品厂配套生产纯水设备保养的详细指南。

一、日常巡检

1. 设备外观检查

• 每天开机前，观察设备的外观是否有损坏、变形或渗漏等情况。特别注意检查管道连接处、阀门、水箱等部位，若发现有异常应及时记录并处理。

• 查看设备的控制面板，确保各指示灯正常显示，报警信息。若有报警，需立即排查原因并解决。

2. 运行参数记录

• 每隔一定时间（如每小时）记录一次设备的运行参数，包括原水压力、进水流量、产水流量、浓水流量、反渗透膜前后压力等。通过对这些参数的监测，可以及时发现设备运行中的异常变化。

• 同时，注意观察产水水质的电导率、酸碱度等指标，确保产水符合食品生产的要求。如水质出现异常波动，应立即采取相应措施，如检查预处理系统、反渗透膜等部件。

二、预处理系统保养

1. 多介质过滤器保养

• 定期反冲洗多介质过滤器，根据原水水质情况，一般每周或每两周进行一次反冲洗。反冲洗时，通过控制反冲洗泵的流量和时间，使过滤器内的介质得到充分冲洗，去除截留的杂质和污染物。

• 定期检查过滤器内的介质（如石英砂、无烟煤等）是否有磨损、板结或流失等情况。如发现介质出现问题，应及时更换或补充，以保证过滤效果。

• 每半年或一年对过滤器进行一次全面清洗和消毒，清除过滤器内部的污垢和细菌，防止对后续处理环节造成污染。

2. 活性炭过滤器保养

• 活性炭过滤器主要用于吸附原水中的有机物、余氯等杂质。为保证吸附效果，应定期更换活性炭，一般每半年至一年更换一次。

• 每月或每季度对活性炭过滤器进行一次反冲洗，以去除活性炭表面的悬浮物和杂质，恢复其吸附能力。反冲洗操作与多介质过滤器类似。

• 在更换活性炭时，应注意选择质量合格的产品，并按照正确的方法进行装填，确保过滤器的密封性和过滤效果。

3. 精密过滤器保养

• 精密过滤器作为预处理系统的最后一道防线，其滤芯精度较高，容易堵塞。因此，应定期更换滤芯，一般根据实际运行情况，每 1 - 3 个月更换一次。

• 在更换滤芯时，应先关闭过滤器前后的阀门，排空过滤器内的水，然后小心拆卸旧滤芯，安装新滤芯，并确保安装牢固，无泄漏。

三、反渗透系统保养

1. 反渗透膜清洗

• 产水流量下降 10% - 15%；

• 产水电导率上升 10% - 15%；

• 进水压力与浓水压力之差增加 10% - 15%。

• 反渗透膜是纯水设备的核心部件，其性能直接影响产水质量和设备的运行效率。当反渗透膜出现以下情况时，应及时进行清洗：

• 清洗反渗透膜时，应根据膜的污染类型选择合适的清洗剂。常见的清洗剂有酸性清洗剂（用于清洗钙镁垢、金属氧化物等）、碱性清洗剂（用于清洗有机物、胶体等）和杀菌剂（用于清洗微生物污染）。

• 清洗过程一般分为以下步骤：首先，用清水冲洗反渗透膜表面，去除膜表面的松散杂质；然后，将配制好的清洗剂循环注入反渗透系统，浸泡一定时间（一般为 1 - 2 小时）；接着，进行循环清洗，时间为 2 - 4 小时，期间注意观察清洗液的颜色和 pH 值变化；最后，用清水冲洗反渗透膜至出水 pH 值呈中性，清洗完毕后进行性能测试，确保膜的性能恢复正常。

2. 保安过滤器保养

• 保安过滤器位于反渗透系统之前，用于防止颗粒杂质进入反渗透膜。其滤芯应与精密过滤器滤芯同步更换，以确保对反渗透膜的有效保护。

• 定期检查保安过滤器的外壳和连接部位，确保无渗漏和损坏。如发现问题，应及时修复或更换。

3. 高压泵保养

• 高压泵为反渗透系统提供必要的压力，是设备正常运行的关键动力设备。定期检查高压泵的润滑油液位和油质，如液位过低或油质变差，应及时添加或更换润滑油。

• 检查高压泵的进出口阀门、密封件等部件，确保无泄漏和松动。同时，注意观察高压泵的运行声音和振动情况，如有异常应及时停机检查，排除故障。

• 每年对高压泵进行一次全面维护，包括拆卸检查叶轮、轴封等部件，清洗泵体内部，更换磨损的零件等，以保证高压泵的性能和可靠性。

四、后处理系统保养

1. 离子交换树脂保养

• 如果纯水设备采用离子交换树脂进行后处理，以进一步去除水中的离子杂质，提高水质纯度。应定期检查离子交换树脂的颜色、颗粒度和交换容量等指标，当发现树脂变色、破碎或交换容量下降明显时，应及时进行更换或再生。

• 离子交换树脂的再生操作应根据树脂的类型和使用情况，按照相应的操作规程进行。一般来说，再生过程包括反洗、再生液注入、浸泡、正洗等步骤，通过这些步骤使树脂恢复交换能力，继续投入使用。

• 在再生过程中，要严格控制再生液的浓度、流量和温度等参数，确保再生效果。同时，注意再生液的储存和使用安全，防止对环境造成污染。

2. 紫外线杀菌器保养

• 紫外线杀菌器用于杀灭纯水中的微生物，保证产水的微生物指标符合要求。定期检查紫外线灯管的工作状态，如发现灯管老化、损坏或发光强度减弱，应及时更换灯管。

• 清洗紫外线杀菌器的石英套管，去除套管表面的污垢和杂质，以保证紫外线的透过率。清洗时，应先关闭杀菌器电源，然后小心拆卸石英套管，用软布或刷子蘸取适量的清洗剂进行清洗，清洗完毕后用清水冲洗干净并安装回原位。

• 定期检查杀菌器的镇流器、计时器等电气部件，确保其正常工作。如发现故障，应及时维修或更换。

五、设备整体维护

1. 定期停机维护

• 每隔一段时间（如每月或每季度），安排设备进行一次全面的停机维护。在停机维护期间，对设备的各个部件进行详细检查和维护，包括但不限于设备的连接部位、紧固件、密封件、管道、阀门等。

• 对设备的电气控制系统进行检查和维护，清理控制柜内的灰尘，检查接线端子是否松动，测试电气元件的性能是否正常。如发现电气故障或隐患，应及时修复或更换相关元件。

2. 设备清洁与防腐

• 保持设备的清洁卫生，定期对设备的外壳、水箱、管道等表面进行清洁，去除灰尘、污垢和水渍等。可以使用湿布或专用的清洁剂进行清洁，但要注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备表面。

• 对设备的一些易腐蚀部件，如金属管道、阀门等，进行防腐处理。可以采用涂漆、镀锌等方式进行防腐，定期检查防腐涂层的完整性，如有损坏应及时修复。

3. 设备备件管理

• 建立设备备件管理制度，定期对设备的备件进行盘点和补充。根据设备的易损件清单，提前采购和储备一定数量的备件，如滤芯、反渗透膜、密封件、阀门、泵等，以确保在设备出现故障时能够及时更换，减少设备停机时间。

• 对备件的储存环境进行管理，确保备件存放在干燥、通风、避光的地方，避免备件因受潮、氧化等原因而损坏。同时，对备件进行分类存放，并做好标识，便于查找和使用。

六、人员培训与管理

1. 操作人员培训

• 对纯水设备的操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作规程、运行原理、保养要求和常见故障排除方法等。培训内容应包括理论知识学习和实际操作演练，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护技能。

• 定期组织操作人员进行培训考核，对考核合格的人员颁发操作证书，持证上岗。同时，鼓励操作人员不断学习和提高自身的业务水平，及时了解和掌握新的设备技术和保养方法。

2. 设备管理制度建立

• 建立完善的设备管理制度，包括设备的采购、验收、安装、调试、运行、维护、保养、报废等各个环节的管理规定。明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的规范化和制度化。

• 制定设备的应急预案，针对可能出现的设备故障、停水停电等突发情况，制定相应的应急处理措施和流程，提高应对突发事件的能力，保障食品生产的连续性和稳定性。