反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。它的密封形式主要有填料密封、机械密封、磁力密封。

一、填料密封

  填料密封又称为压紧填料密封，俗称盘根密封。盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵泄漏的，世界上早期出现的蒸汽机也是采用这种填料密封形式。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。20世纪，填料密封因其结构简单，价格实惠，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。

  结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。

  原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。

二、机械密封

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、推环、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。

 密封装置使用条件：

 a.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于0.2MPa。

 b.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4MPa。

三、磁力密封

     磁力密封是指利用磁性材料的磁场作用，使补偿环组件与非补偿环组件相互吸引，实现补偿环与非补偿环摩擦面紧密贴合。密封是通过设置在内、外面磁转子中间气隙的隔离密封套，将内磁转子与工作轴一起封闭在容器内而实现的。

  磁力传动装置密封的特点为：

  1、磁力传动密封对容器内的物料几乎没有影响，可达到零泄漏。

  2、动力传送轴与容器外部不相接触，变转矩传递的动密封为静密封、密封性能可靠，在传送运动过程中除密封隔离套受压差的影响外，不承受其他载荷。

  密封装置使用条件：

  在高压或介质挥发性高的情况下会采用磁力密封，一般压力超过1.4MPa以上。

  比较：与机械密封相比，磁力端面密封结构元件少，紧凑，安装方便，工作能力(温度、压差)较高，工作可靠，磨损低，寿命更长，当然技术要求和价格也更高。

  相比较之下填料密封价格低，密封性不好，磁力密封密封性好、无泄漏，缺点价格略高，机械密封居中。大家可以根据自己工艺参数不同选择适合的密封形式。