分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。随着工业精细化的趋势和发展，越来越多的行业优秀者选择分子蒸馏设备处理高纯产品，提升产品品质和性能。那么，众多的厂家，高低的价格，多元的产品足以让外行的人眼花缭乱，然分子蒸馏本身就属于高真空高温控设备，性能优良，价格不菲。稍有不慎就容易陷入选择困惑区，不知如何正确选择产品。

首先，我们要明白，分子蒸馏只是提供一种化学分离提纯的硬件设备，他本身突出的两点是高真空和恒温。这两点可以保证我们分离和提纯的效果，却并不代表所有产品都适用此设备。很多物料本身化学性质限制，再高的真空配置都无法做到分离效果。这就需要我们前期进行小试定性验证，此过程可求助设备工厂协助完成，也可以用旋蒸设备模拟摸索粗略条件。如果可行，则可进行下一步。

除了定性摸索，合适得设备设计需要关注以下几点：

1. 处理量。分子蒸馏是连续进料连续出料的设备，即使一台小型的设备，用的好了处理量也是可观的。然而不同的物料处理的温度和真空度等都不同，会间接影响同一设备的处理量，需要专业人员协助分析。

2. 蒸发温度。分子蒸馏的蒸发温度是真空下的蒸发温度，和真空度息息相关，也和提供热源的设备功率参数相关，可以查询相关物料真空下的沸点进行参考。

3. 真空度，分子蒸馏是高真空设备，不仅仅体现在空载时候的极限真空，更要关注的是带料运行时候的极限真空，还需要在物料运行时维持稳定，否则真空上下波动太大，影响物料蒸发效果，尤其是放大后差距也被放大，性价比体现尤为明显。

4. 物料伴热管路。常温下流动性好的物料这部分不需要考虑，但是常温下流动性差的物料这部分就需要考虑伴热方式及途径管路保温方式等，防止停机一次便需要维修的尴尬。

5. 齿轮泵。齿轮泵的选择尤为重要，直接影响分子蒸馏工作时内部真空度的稳定性。当然空载时候体现不明显。

6. 恒温设备。分子蒸馏恒温选择尽量选择稍大于实际应用的功率，以保证工作过程中温度的恒定。

  总之，分子蒸馏设备中各个部分都是环环相扣，相互影响的，想要在同样配置的设备里达到好的处理效果，各部分配件都是需要合理配置的。具体每一种物料由于其自身性质的不同，配置也会有所不同，特普讯深耕分子蒸馏行业十余年，积累了丰富的产品方案和经验，欢迎各界问询产品，共同探讨。