超低温球形反应釜的降温方法及优势
时间：2024-09-05 阅读：214
超低温球形反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
超低温球形反应釜的降温方法通常包括：
液氮冷却：通过将液氮直接注入反应釜的冷却系统，快速达到极低温度。
制冷剂循环：使用低温制冷剂（如液氦）通过管道循环，保持低温环境。
绝热材料：在反应釜外部使用绝热材料，减少热量传导，保持内部低温。
冷却夹套：反应釜外设有冷却夹套，通过循环冷却液（如冰水或冷却液）来降低温
超低温球形反应釜优势:
1.变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。
2.全套仪器采用SUS316L/SUS304不锈钢生产，有良好的化学、物理性能。
3.夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。
4.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。
5.下放料口使用不锈钢球阀，可拆卸便于固体物料出料。
6.八口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。