TCU-无锡冠亚反应釜冷却系统ZLF-35NH
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TCU-无锡冠亚反应釜冷却系统ZLF-35NH
TCU-无锡冠亚反应釜冷却系统ZLF-35NH

ZLF-35NTCU-无锡冠亚反应釜冷却系统ZLF-35NH

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-01-03 10:38:30
548
属性:
产地类别:国产;价格区间:5万-10万;应用领域:医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天;
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产品属性
产地类别
国产
价格区间
5万-10万
应用领域
医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天
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无锡冠亚恒温制冷技术有限公司

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产品简介

TCU-无锡冠亚反应釜冷却系统ZLF-35NH,用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温,避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小。

详细介绍

<strong><strong><strong>TCU-无锡冠亚高低温制冷机ZLF-125N</strong></strong></strong>

 

型号SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
设备介质温度范围-120~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围)
SR-N一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐
SR-NS具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能
SR-NSH具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积100L200L280L390L500L
换热器面积3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
电加热功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后缀有H型号带电加热功能
控制模式前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择反应物料温度控制
温度反馈设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循环泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
输入、显示7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件电动比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
电源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后缀H电源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

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TCU-无锡冠亚反应釜冷却系统ZLF-35NH

TCU-无锡冠亚反应釜冷却系统ZLF-35NH

  温度是生产过程和科学实验中普遍存在的物理参数,化学反应釜的温度控制精度、系统响应速度及稳定度是衡量温控系统性能指标的关键因素,准确控制釜内温度对在不同温度下进行化学反应具有重要的意义。

  因此,反应釜冷却系统ZLF-35NH温度控制系统的可编程控制器(PLC)作为新型的自动化控制装置,以其高可靠性和编程灵活方便而深受广大技术人员的欢迎。反应釜冷却系统PLC 指令丰富,编程灵活,可实现多种复杂的控制算法,与其 内置软件模块和指令结合,可使用户程序大大简化。

反应釜内的温度是一个具有大滞后和时变性的控制对象,采用传统的 PID 控制方法的一组参数难以满足化学反应不同阶段的温度控制要求。纯滞后过程的控制问题一直是工业控制理论研究的难点之一。对于此类过程,因为当前施加的控制作用,需要经过一段滞后时间才会在输出中反映,所以困难就在于怎样选择一个合适的控制量,使系统未来的输出恰是所希望的形式。工业过程实际上大多是多变量复杂的动态过程,描述过程的 数学模型与实际过程之间存在误差,从而使得控制起来更加困难。

 

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