防爆仪表

仪表的防爆比电气防爆更容易疏忽，因为仪表太小，而且有些仪表是否是防爆的也不好判断，但是危险程度和电气是一样的。一般来说，仪表的防爆类型主要是本安型和隔爆型，安装在防爆区域的PLC控制柜大部分为隔爆型或者正压防爆型。

仪表设备主要防爆形式：

隔爆型d，可用于点火源1区，2区，不能带电开盖维修；

增安型e，主要用于点火源2区，部分可用于1区，可以带电开盖维修，但不能带电拆线；

本安型ia，可用于点火源0区，1区，2区，可以带电开盖，可以带电拆线；

本安型ib，可用于点火源1区，2区，可以带电开盖，可以带电拆线；

正压防爆型p，可用于点火源1区，2区，不能带电开盖；

还有冲油型、无火花型等等，用的较少。

      总的要求，防爆区域要使用防爆电气设备，防爆标识要明确，并有防爆合格证号。

1、根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式:

0区：只能选ia型、S型(指专为0区设计的S型)；

1区：可能除n型（本安型）以外的其他型式；

2区：所有防爆型式均可选；

表1 危险区域划分

2、根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别，选择仪表的防爆等级和最高允许表面温度组别

表2可燃性气体、蒸气的引燃传爆级别

表3可燃性气体、蒸气的引燃温度组别

说明:

a、可燃性气体、蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别，两者是一致的。

b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备最高表面温度组别一一对应。

3.防爆类型在危险场所的适用性

表4防爆类型在危险场所的适用性

仪表设备绝大部分采用的是隔爆型或者本安型，大型石化装置基本清一色的本安型，小型化工装置几乎清一色的隔爆型。设计理念问题，只要符合要求都行。

防爆仪表的安装要求

    1.安装在爆炸危险场所的仪表和安装材料应有铭牌和防爆标志，安装前应检查其型号、规格是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。

    2.爆炸危险场所1区内的仪表配线，电缆、电线必须用镀锌钢管穿管敷设。穿线保护管之间，保护管与接线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接。

    3.保护管、汇线槽、电缆沟穿过不同等级的爆炸危险区域分界处时，应采取密封措施(如用防爆阻火器、密封组件隔离，充填密封等)，以防止爆炸性气体从一个危险场所串入另一个危险场所。

    4.保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、接线盒及拉线盒连接时，应在连接处0.45m以内安装隔爆密封管件，必要时做充填密封。密封管件与现场仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。

防爆仪表的维护

   1.应经常进行检查维护，检查时应察看仪表外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、振动、安装是否牢固等情况。

   2.在通电情况下对隔爆型仪表进行维护时，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维护时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维护。

   3.维护时不得产生冲出火花，所使用的测试仪表应是隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。

   4.拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。

   5.在拆卸橡胶密封元件时，不得用尖锐器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何纵向划痕。

   6.装配时，应按装配顺序进行，各防松件、紧固件不得漏装。

   7.锈蚀及损坏的元件应及时更换，老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。

   8.仪表定期检修后，需经确认防爆性能已得到复原后，方可重新投入使用。