热塑性塑料管材拉伸性能测定试验方法总则(GB/T8804)

1.范围

         GB/T8804的本部分规定了热塑性塑料管材的拉伸性能的试验方法，拉伸性能只要包括以下性能：
        拉伸屈服应力；
        断裂伸长率；
        本部分适用于各种类型的热塑性塑料管材。

2.原理

        沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。

3.设备

• a)拉力试验机
        应负荷GB/T17200的规定

• b)夹具
        用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。试样应夹紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。

• c)负载显示计
         拉力显示仪应能显示被夹具固定的试样在整个过程中所受拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值的±1%范围内。注意事项应按照GB/T17200的要求。

• d)引伸计
  测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定试验速度时必须不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变型的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。

• e)测量仪器
  用于测量试样厚度和宽度的仪器，精度为0.01mm.

• f)裁刀
  应可裁出符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中的相应要求的试样。

• g)制样机或铣刀
  应能制备符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中相应要求的试样。

4.试样

• a)试样要求
  试样应符合GB/T8804.2或GB/T8804.3中相应要求的试样类型。

• b)试样的制备

• c)从管材上取样条
  从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置应符合a)或b)的要求。
  公称外径小于或等于63mm的管材,取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样.
  公称外径大于63mm的管材,取长度约150mm的管段。如图所示沿管段周边均匀取样条。除另有规定外，应按表1中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样一片。

  

  
  

• 

• d)试样的选择

• I.选择
  根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。

• II.冲裁方法
  应按照GB/T8804.2或GB/T8804.3中所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀。从样条上冲裁试样。

• III.机械加工方法
  用机械加工方法制取试样，需采用铣削。
  铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现裂痕、刮伤及其他使试样表面品质降低的可见缺陷。

• IV.标线
  从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%。
  划标线时不得以任何方式划伤、冲击或施压于试样。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。

• V.试样数量
  除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表1所列数目进行裁切。

5.试验速度

        试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T8804.2或GB/T8804.3的要求确定试验速度。

6.试验步骤

• a)试验应在温度23±2°C环境下按下列步骤进行。

• b)测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm,计算最小截面积。

• c)将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。

• d)使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。

• e)选定试验速度进行试验。

• f)记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。

如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。

7.试验结果

• a)拉伸屈服应力
         对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式1计算。        
                     σ=F/A
         式中：σ代表拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）；F 代表屈服点的拉力，单位为牛顿（N）；  A代表试样的原始截面积，单位为平方毫米（mm2）;
  所得结果保留三位有效数字。

• b)断裂伸长率
  对于每个试样，断裂伸长率按式2计算。
                     ϵ=(L-L ₀)/L ₀×100
  式中：ϵ代表断裂伸长率，单位为%；L代表断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm）;  L ₀代表标线间的原始长度，单位为毫米（mm）;
  所得结果保留三位有效数字。

• c)统计参数
  如有要求可按GB/T3360中所示程序计算标准偏差和平均值的95%置信度。

• d)补做试验
  如果所测的一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验。

8.试验报告

        试验报告应包括下列内容：

• a)GB/T8804的本部分及相关部分；

• b)试样的详细标识包括原材料组成、类型、来源、公称尺寸等；

• c)试样的类型及其制备方法；

• d)试验室环境温度及试样的调节方法；

• e)试样数量；

• f)试验速度；

• g)拉伸屈服应力，注明单个值、算术平均值和标准偏差；

• h)断裂伸长率，注明单个值、算术平均值和标准偏差；