耐火母线槽由涂有防火涂料的外壳，包缠耐火云母带的母线和由耐火绝缘材料制成的支架组成。支架上开有多个凹槽，凹槽内置入母线并将其固定。在母线槽的一端有母线槽连接盒，在母线槽内有母线分接盒。耐火母线槽具有优良的绝缘性能，既可在正常环境中连续使用，又可在失火环境中连续使用一小时以上，可适用于高层建筑及重要设施中，代替耐火电缆起输配电作用。

■ 根据耐火母线耐火极限的不同，其隔热层采取的措施亦不同，若母线需作长时间通电运行，则其隔热层一般直接利用空气隔热，以免影响母线运行过程中热量的散发，当母线槽平时不通电仅作应急电源使用时，其耐热极限要求较高，隔热层需用硅棉填充，本耐火母线所选用的硅棉材料符合GB3003《普通硅酸铝耐火纤维毡》标准，其AL2O3+SiO2 含量达 96% ，持续使用温度为 1050℃ ，^高使用温度达1250℃。

■ 母线槽外壳喷涂耐火涂料，当发生火灾的3~5 分钟时间内，涂料开始发泡、膨胀，形成隔热层，导热系数迅速增大，有效降低了热量的传递。本耐火母线所使用的耐火涂料各项性能指标均符合GB14907-94 标准。

■ 3相5线制耐火母线槽为了满足耐火要求，其中隔相块及接头隔块均采用耐高温陶瓷材料制成，该陶瓷Al2O3 含量在95%以上，在常态下其介电性能、机械性能如下：介电强度≥13kV/mm 体积电阻率>20MΩ•cm抗弯强度≥250MPa。该陶瓷耐温效果尤为显著，在温度达到900℃时，测得绝缘电阻>10MΩ。由于陶瓷的稳定性好，不存在绝缘材料的老化问题，从而有效延长了母线的使用寿命

使用可靠性，是铜铝复合母线关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，母线槽的厂家，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，耐火母线槽，达到了界面结合强度的要求。

 用机械压力将铜、铝压接复合，只能界面原子形成原子键结合，在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。

为室内低压母线槽，由始端，耐火母线槽规格，直线段、垂直直角弯头、水平直角弯头、Z形弯头、T形、十字形、伸缩节、变容节和终端等母线槽构成，耐火母线槽，其走线灵活、便捷，结构紧凑，占用空间小。因其母线为封闭式组装，使用安全，并不需专人维护。在直线段（干线）母线槽上可经插接箱向用户供电，同时对大流量分支可经T形母线槽分流至配电箱（或柜）。本母线槽由铜排或铝

排及铝合金外壳、相间绝缘件及其他连接件构成，其安装便利。直线段母线槽见图1所示，立面图见图母线槽间连接时，通过绝缘穿心螺栓紧固，始端母线槽与外部设备通过软连

3相5线制耐火母线槽

规定不准采用燃烧时会令人窒息的材料，而是由于吸入有毒气体而亡。

有部分母线槽商家采用聚四作为绝缘材料，这是一个严重的错误母线槽，因为这种材料在温度达到270℃时就会分解出极毒的气体，火灾发生时后果不堪设想。

母线槽的设计要点

母线槽安装步骤(所有安装步骤应在母线槽不带电时进行)

根据母线槽终设计走向，确认其走向上的障碍物及预留位置有无更改；

进行母线槽安装现场的支架制作及安装；

进行安装前的绝缘检测；

吊装母线槽及段间连接；

对前期安装进行矫正、调整、检查；

将母线槽与配电设备(开关柜、变压器等)连接；

安装插接箱等装置；

对母线槽系统进行电气检测

机组在运行中发电部运行人员、设备部点检人员及检修维护人员应每天检查电加热器本体及控制柜的运行情况，并做好相关记录，与之前同类型数据对比分析，确保提前发现设备隐患并处理。重点检查的项目应包括：

（1）检查管路中阀门的开与关都应处于正确位置，不能随意更改阀门的状态；

（2）检查、记录并分析电加热器出、入口风压，应符合设计要求，发现风压值过低或过高应及时调整系统运行参数，耐火母线槽厂家，否则将加速电热管损坏；

（3）检查加热器本体接地线是否完好，安装是否连接牢固，避免发生人身触电事故；

（4）检查SCR电力调整器底部散热风扇及柜体散热风扇是否运转良好，如有停转的需立即更换新风扇；

（5）检查控制柜所在配电室的空调是否运转正常，测量并记录配电室温度，如发现异常应立即处理；

（6）测量SCR电力调整器可控硅运行温度，如测量值接近70℃时应采取措施，提高通风散热使其温度下降，必要时停止该组运行进行检查；

（7）记录每组电加热器的运行电流值，并与之前数据进行对比分析，如运行电流值下降较大时，可适当调整温控器参数，提高加热器功率。