更快的批生产时间，更高处理能力可预知稳定的质量，及易清洁性能均为当今大规模生产中工艺工程师面临的挑战。然而，传统的罐体内流体搅拌持续限制着生产率一由此导效了一个瓶颈问题，致使业界不愿承认或必须引入昂贵的附加工艺来解决..

传统方法具有随机性

传统的罐内分散和乳化方法充其量是靠随机性。进入液体罐内的粉末和不混合的液体必须被导入搅拌叶轮才能有效剪切和分散。理论上，由传统叶轮带动引起的涡流可将粉末引入工作区。事实上，仅有部分被导入的物料被搅拌。

结果呢?因为随机的、无法控制的剪切率，一些材料不断地再循环到工作区一导致了过度加工。大多数其它组分会经常靠近罐壁和表面“死区”，一直未能被搅拌。这种不wan 全的分散不仅会在槽表面促成废料“木排”或积聚在壁上和挡板上，还会促成“鱼眼”块状物的产生。据此，我们很容易明白即使zui 强大的混合器其冲击也常常有限。在混合状态下，传统的涡流效应在批料混合时引入了不需要的空气，却进一步背离了预期结果。且由于这些结果是众多随机冲击处理变量的产物，因此很难保证批与批的质量及一致性。通常，制造者会通过延长加工时间或使用成本更高的更大马力的混合器尝试克服这些难题。然而，这些方法会损坏对热和(或)剪切敏感的产品。

此传统搅拌器的罐内速度剖面图显示了叶轮处的高速度及整个散装槽内的低速度(蓝色和绿色区域)。结果为剪切力随机分布，因而无法对其控制。

Quadro Ytron® 单程技术以一种可预知的，可重复且规模性工艺方式向所有物料传输一致的剪切力。

Quadro 单程突破

现已证实，Quadro Ytron®混合器、分散机和乳化机为可行替代方案，可以清除这些障碍，获得更高效率。这种du 特的在线技术可通过快速的单程方式对所有物料施加所需的剪切力，以获得zui 大化产出，并生产出优质的分散剂和乳液。且由于其专用工作头范围广，故可专门针对应用难题，采取定制式加工。

Quadro Ytron®的突破性单程工艺，带来产品的高质量。该产品质量不仅可预知、可重复、可提升，且大大缩短了批生产时间降低高达75%的能量消耗。

在线加工提供了许多附加优势。它清洁速度快且操作简单，可从实质上消除粉末损耗、空气侵入及批与批之间的交叉污染。更重要的是，Quadro Ytron® 技术灵活，单个设备甚至可实现多批次物科罐的多种应用进料。因此，单程加工很快被业内领导性制造者所青睐。作为业内改革的先锋，Quadro提供专业的技术、良好的业绩及先进的技术，以满足不断增长的需求，

解决方案概况

通过更快、更稳定一致的处理，
满足短时限交付

Quadro Ytron®的高速度和通用性可将我们的批处理时间由72小时缩短到8小时。不仅如此，我们还可省出生产空间，减少库存和仓库需求，同时满足三天的短时限交付。

Quadro也被自有品牌洗发精、护肤面霜和润肤液的个人护理品制造商所应用，为全球健康和美容产品零售商供应产品。其传统的罐内工艺阻碍了生产率并限制了批质量及一致性，存在随时超出最后交付期限的风险。在Quadro研发测试中心，我们审查了他们的工艺，提供了一个消除团块、“鱼眼”和空气侵入的解决方案，即在液体注入循环中将诸如 Carbopol®, HPMC 和 Keltrol® 之类的高粘度增稠剂快速分散到水和乙醇中。另外，蜡薄片可在低温下瞬间溶解，节约了冷却时间。

从中层楼将粉末倾倒入ZC3粉末分散器的料斗中，同时从进水管线供给液体且短距离直接进入搅拌器内。一个全流量球阀保证通过料斗的粉末高流量。