① 总体精度达到OIML一R75规定的4级标准;

     ② 流量计部分的精度，误差＜3%;

     ③ 温度传感器采用铂电阻测温元件，符合IEC一751标准并配对，当供回水的温度差在6℃以内时，测量差＜0．1℃;

     ④ 热量表具备热焰和质量密度修证的功能，误差小于0．5%;

     ⑤微功耗的设计，内藏电池可以连续工作5年。

     现在中国市场上的国外热量表技术成熟，标准化程度高，但是价格昂贵。我国对热量表的需求量大，研制开发低成本、符合国际标准的热量表是大势所趋。本文以热量表热量计量原理为基础，介绍了几种常用的热量计量方法，分析比较了各自的优缺点，详细讨论了具有k系 数补偿功能的热量计量方法，该方法实现了k系数的温度和压力在线补偿，因而具有较高的精度。

超声波热量表热量计量原理

    热量表是一种适用于测量在热交换环路中，载热液体所吸收或转换热能的仪器，热量表用法定的计量单位显示热量 {1}热量表又称热能表、热能积算仪，既能测量供热系统的供热量又能测量供冷系统的吸热量。

    将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同，*终的测量结果也不同)，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温差的模拟信号，热量表采集来自三路传感器的信号，利用积算公式算出热交换系统获得的热量。热量表系统原理图如图1所示。

      式中：k是热交换系数，当压力一定时，它随温度而变化，将其按回水温度进行分类［４］：

④k系数偿法 

k系数补偿法实现了热指数的在线温度和压力补偿，大幅度提高了热量计量的精度。OIML－R75国际规程和EN1434欧洲标准都对热系数k如何计算有明确的说明[1]。 

在载热介质一定的热交换回路中，热系数是压力、温度的函数，可以按下式计算：

式中：u=θ/θc1，为比温度；

=p/pc1，为比压力；（u，）为比自由焓，即吉布斯函数（Gibbs function）；θc1=647. 3K，pc1=22120000J/m3，表示载热介质为水时选取的参考温度、参考压力、参考容积[5]。由式（6）、式（7），并引入相应的比参数，热系数为

代入以上公式解得 

                           k=1. 141117kW · h · (m3 ·℃)－1 

图2给出了在流量计安装在回水管，压力为0.6MPa，温差为10～40℃时，热系数与入水温度的关系曲线。由图2可以看出，在工作压力和温差保持不变的情况下，入口温度越高，热系数越低；入口温度保持不变时，温差越大，热系数越大。

                                                     
                                                     Rt=R0(1+aθ+bθ2) 
式中：a=3. 96847×10－3/℃；b=－5. 847×10－7/℃2。显然，由铂电阻的阻值很难直接求解出温度值，可以使用表格法线性插值法进行温度的标度变换。即将测得的电阻值与表格内电阻值进行比较，直到Rn<；R<；Rn+1时停止比较。此时，Rn所对应的温度值θn为所测温度的整数部分，而温度的小数部分：

                  Δθ=θ-θn==(R－Rn)/(Rn+1－Rn)
                                                                              0℃<Δθ<<1℃ 

        流量传感器可以选用涡轮流量计。涡轮流量计精度高，一般可达到指示值的0.2%～0.5%，而且在线性流量范围内，即使流量变化也不会降低累积精度。来自流量计的脉冲信号经脉冲整形电路后成为具有一定幅度的矩形波信号，然后接入微控制器的I/O口，并进行计数。首先标定出流量计的仪表常数K。若脉冲数为n，则流量为

                      q=

当涡轮流量计使用时的温度和校验时温度悬殊时，要将常温下校验的仪表常数加以修正，其具体的修正公式为：