MORI森铁工  液压精冲压力机  MFB-FDE

特征

常用于提高小型零件和薄板材料加工的生产率。

容量 1600kN 至 2500kN 的跟踪记录。

我们的记录是，板厚 6 毫米时每分钟 80 次，板厚 2 毫米时每分钟 150 次

MORI森铁工  液压精冲压力机  MFB-FDE

车身结构及特点

压机本体为焊接整体结构，并经过精心退火处理。

气缸、滑枕、工作台均采用特殊钢。

Ramslide 是一种又宽又长的预载 8 面导轨，可在复合材料成型操作期间承受偏心载荷。

上死点停止的机械挡块采用高精度异形细牙，生产时采用4个150/cm2液压缸固定，因此保持0.01mm以内的重复停止精度。因此，可以稳定地进行高质量的复合成型加工，并且可以防止模具损坏。

通过液压从下方将滑枕推起，进行加工控制，使其在下死点不振动。

剪切压力、板压力、反压力、辅助压力及其时间均可单独调节

CNC控制（触摸屏）

您可以根据产品的形状、材质、厚度等，使用触摸面板输入所用模具的最佳加工条件。

输入的数据显示在屏幕上，CPU中最多可存储100个模具的模具数据。（也可以增加容量。）

更换模具时，可以通过选择注册的模具编号来调出加工条件。

它易于操作，减少更换模具时的损失时间，并且在多品种、小批量的生产现场非常有效。

您可以在屏幕上检查机器内置的液压设备和控制设备的运行情况。发生错误时，屏幕上会显示错误的详细信息和设备名称，以帮助解决错误。

即使在不停止机器的情况下，在压力机运行时也可以更改加工条件，并且可以调用、检查和修正下一个要生产的模具的加工条件。

它对于生产管理非常有用，因为它允许您汇总印刷机操作时间。您可以计算压力机因更换模具或其他原因而停止的时间。

需要定期维护的检查点显示在屏幕上

液压装置

它是与压机本体分离的独立单元，不受热量或振动的影响。

由于我们使用国产液压设备和泵，运行成本和维护系统也有优势。

主泵采用静音柱塞式轴向柱塞泵。

由于它采用轴向柱塞泵，因此比内啮合齿轮泵的使用寿命更长。

水冷热交换器是油温管理的标准配置。

（对于寒冷地区，我们还可以提供风冷式热交换器和加热器，以防止冷却水结冰。）

标配静电滤油器，可去除油中的微小污染物，防止液压设备运行故障和油质变质