3效6吨强制循环蒸发器结晶工艺是属于化学工程用液体混合物分离工艺方法，

液体混合物的分离工艺是常见的化学工程和工艺领域常用的工艺操作。对于沸点不同的混合物进行分离，组分不同，沸点不同，那么操作方式一般为蒸发法，该蒸发法进行液体混合物的分离，能耗大，运行成本高。

因此，新的双效MVR蒸发结晶工艺逐渐被提出并应用，以解决现有蒸发技术中液体分离能耗大、运行成本高，液体分离不充分的缺点，使液体的分离工艺更高效。

3效6吨强制循环蒸发器结晶工艺具体工艺流程如下：

原料通过供给管路输入到一级蒸发器内，原料经一级蒸发器加热后，通过一级蒸发器出口输入到一级分离室内进行气液分离，所得液相输入二级蒸发器，并经二级蒸发器加热后，输入二级分离室进行气液分离，所得液相为分离完成后剩余的液体组分，通过浓液排出管路。

一级分离室和二级分离室所得气相经一级蒸汽压缩机压缩后作为热源输入一级蒸发器给料液加热，加热后冷凝部分输入凝液罐收集，未冷凝部分经二级压缩机压缩至更高温度作为热源输入二级蒸发器给料液加热，加热后冷凝为凝液，输入凝液储罐收集，然后通过凝液排出管路。

一级分离室和二级分离室的蒸发温度和蒸发压力根据不同原料情况进行设置。

在双效MVR蒸发结晶工艺中，料液蒸发的加热热源是由自身蒸发出的蒸汽经压缩机压缩后提供的，不需要外来蒸汽提供，大大减少了外来蒸汽的消耗；同时自身蒸发出的蒸汽作为加热热源给料液加热后冷凝为凝液，免去了蒸汽冷凝的工艺设备和工艺消耗。

双效MVR蒸发结晶工艺节能降耗，降低企业运行成本，运行稳定，适用于多个行业。