随着科技的进步及机械工业的发展，塑料工业也得到飞速的发展。作为塑料加工过程中的首

要条件——颜色也越来越受到消费者的重视。颜色是塑料产品一贯的主题，颜色始终是消费

者选择产品的首要因素。颜色可赋予塑料相关的功能及用途，如电线电缆常用不同颜色代表

不同功能；“三色垃圾筒”(如蓝色代表可回收物）等。

爱色丽能够提供整个生产过程中进行颜色交流的系列产品和解决方案。zui终，准确的颜

色测量将创造出巨大、直接和长远的效益——通过减少产品报废，将停产时间降至zui低限度、

避免出货产品颜色差异和返工、实现供应链或多地点色彩流程的无缝管理以及淘汰劣质

品来降低成本。

颜色的控制贯穿塑料加工的的所有步骤，塑料制品着色因其工艺、原料复杂，任何一环节出

了问题也将导致产品颜色差异。

借助爱色丽先进的颜色检测设备，工厂可从源头开始，到原材料控制、工艺流程，zui后到成

品都实行颜色控制，得到始终如一的颜色。

颜色设计与开发

新产品颜色灵感来源，定义——Pantone®色卡可提供近万种不同材质、大小的颜色共选择，

每年还会提出当年的流行色。这样设计师可从这些颜色中获得灵感与想象，借助爱色丽颜色

设备更可将这些颜色随时、准确、完整地定义下来。

新材料评估、测量和色彩沟通——新塑料原料的颜色、透明性、热稳定性；着色剂的颜色、

力度、热稳定性；并将这些信息完整地传递到其他部门。

塑料加工成型

标准光源下的目视颜色比对——对很多工厂而言，都是 24 小时运作，如何保证晚班的颜色

准确性？SPL QC 可提供多达 7 种标准光照条件，可满足工厂的对色要求。

原材料一致性检验——应用爱色丽颜色设备，可对原材料进行控制，包括颜色、着色力、透

光率等参数进行控制，这样可尽量减少后期修改配方的可能。

配色一致性（色母粒，色粉，混料）——通过颜色数据保证产品颜色与客户标准的一致性与

连贯性，更可借助爱色丽配色系统进行配色，提高配色效率。生产 QC——借助爱色丽设备

对生产批次产品进行颜色控制。

不同材料的颜色匹配，测量——很对成品均由不同部件组成，部件也由不同的材料或不同工

厂制作，借助颜色设备对不同部件进行控制，保证成品的各部件间的颜色协调