漏电起痕试验仪作为一种关键的电气安全测试设备，广泛应用于电气设备制造、电力系统维护等领域，对于保障人身安全及设备的正常运行起着至关重要的作用。本文将详细介绍漏电起痕试验仪的试验标准、试验方法、试验样品的准备与处理、电极与滴液装置的调节以及试验结果的记录与分析等方面，以期为使用该仪器的专业人士提供参考。
 

　　一、试验标准
 

　　漏电起痕试验主要依据标准规定了测试固体绝缘材料耐漏电起痕性能的具体方法和要求。根据标准，相对漏电起痕指数(CTI)被用来衡量绝缘材料在电场作用下，表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。在每次试验后，电极应进行清洁，以避免残留物对后续试验的影响。
 

　　二、试验方法
 

　　漏电起痕试验通常包括以下几个关键步骤：
 

　　1. 试验准备：将试验样品置于规定的环境条件下进行预处理，通常是在温度23°C±5°C，湿度50%±10%的环境中放置24小时以上。样品尺寸应不小于15mm×15mm，厚度不小于3mm，以确保试验过程中电解液不会从样品边缘流出。
 

　　2. 溶液配制：试验溶液一般有两种，溶液A为0.1%的氯化铵(NH4Cl)溶液，其电阻率在23°C时为395Ω·cm±5Ω·cm；溶液B为含有0.1%氯化铵和0.5%烷基萘磺酸钠盐的混合溶液，其电阻率为1700Ω·cm±150Ω·cm。在配制溶液时，应使用蒸馏水或去离子水，以保证溶液的纯度和电阻率。
 

　　3. 电极与滴液装置调节：将两支电极按规定的力(通常为1.0N±0.05N)紧压在样品上，电极间距为4.0mm±0.1mm。滴液装置应调节至合适的高度(通常为30~40mm)，以确保液滴能够稳定地落在样品表面。
 

　　4. 试验开始：按照预定的电压值(通常在0~6000V范围内可调)进行试验，同时设定滴液时间间隔(通常为30秒)和滴液次数(通常为50滴)。试验过程中，如果样品形成导电回路的电流达到或超过设定值(通常为1.0A)，且持续时间超过2秒，则试验自动停止，并指示样品不合格。
 

　　5. 试验结果记录：记录试验过程中形成的导电通道、电弧、燃烧等现象，以及对应的电压值和电流值。对于合格的样品，应记录下能够承受50滴试验而不发生破坏的较大电压值，即CTI值。
 

　　三、试验样品的准备与处理
 

　　在进行漏电起痕试验前，样品的准备与处理至关重要。样品表面应平整、无划痕，以确保试验结果的准确性。如果样品表面存在不平整或伤痕，可能会导致试验结果出现偏差。此外，样品的尺寸也应满足标准要求，以避免试验过程中电解液从样品边缘流出，影响试验结果。
 

　　四、电极与滴液装置的清洁与维护
 

　　每次试验后，电极应进行清洁，以避免残留物对后续试验的影响。清洁时可以使用清洁剂或酒精等溶液，但不得使用有腐蚀性的清洁剂。清洁后，应用配制NH4Cl溶液用的去离子水或蒸馏水冲洗电极。如果电极边缘出现蚀损，应重新研磨至规定尺寸。
 

　　滴液装置在试验过程中也应保持清洁和畅通，以避免堵塞或影响液滴的稳定性。试验结束后，应及时清理滴液装置中的残留物，并检查其是否完好无损。
 

　　五、试验结果的记录与分析
 

　　漏电起痕试验的结果应详细记录，包括试验电压、电流值、滴液次数、试验时间以及样品是否出现导电通道、电弧、燃烧等现象。对于合格的样品，应记录下能够承受50滴试验而不发生破坏的较大电压值(CTI值)。如果样品在试验过程中出现破坏，则应根据破坏程度和现象进行分析，以确定样品的绝缘性能是否满足要求。
 

　　通过漏电起痕试验，可以评估固体绝缘材料在潮湿和污染环境下的耐漏电起痕性能，从而确保电气设备在特定环境条件下的使用安全。因此，在电气设备制造和电力系统维护等领域中，漏电起痕试验仪的应用具有其重要的意义。