1.应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药、环保等需要固、液分离的领域。能够完成固相脱水、液相澄清、液-液-固、液-固-固三相分离、粒度分级等分离过程。

2.对物料的适应范围较大，能分离固相粒度粒径为5μm~5mm、固相浓度为0.5%~40%的悬浮液。

3.能自动、连续、长期运转，能够进行密闭操作，操作环境好，工人劳动强度低。

4.单机生产能力大，结构紧凑，占地小，安装方便，运行维护费用较低。

5.沉渣的含湿量一般比过滤离心机高，沉渣洗涤效果差，一般接近于真空过滤机。

6.由于没有过滤介质（滤网），不存在滤网堵塞问题，所以特别适用于塑性颗粒、菌体和油腻的物料。

由于卧螺离心机具有上述特点，近30年来发展极为迅速。离心机转鼓直径由160mm发展到1200mm；长径比由L/D<2提高到L/D=4~5，目前供研究用的卧螺离心机的长径比最大可达到L/D=8，离心机的分离系数也从1000左右提高到6000左右。

由此可见，由于卧螺离心机在各工业领域中的重要作用，使它在离心机领域的地位也越来越高。

近10年来，各国对卧螺离心机的研究都极为重视，目前开发出的各种规格和型号的卧螺离心机已成为国际性化工、环保展览会上最引人注目的亮点之一。

从20世纪80年代引进国外卧螺离心机以来，我国卧螺离心机制造业通过消化、吸收先进技术，经历了长足的发展。目前，我国离心机制造厂商已能生产从LW180到LW1000的各种规格型号的卧螺离心机。

分离因数从2000提高到了3500，长径比也从L/D=1.5提高到了L/D=5，目前国内已着手自主开发L/D=5.5的超大长径比机型并已取得了技术突破。除此之外，对卧螺离心机的差速系统中的差速器的研制也取得了很好的成绩，

形成了摆线针轮式、行星齿轮式、液压马达式各种规格和扭矩的数十种规格的差速器系列，并已成功应用于数千台国产卧螺离心机上。

此外，我国的卧螺离心机科研人员对卧螺离心机的技术参数、分离工艺、耐磨耐腐蚀材料的研制和选用、安全保护装置的创新和完善、减振装置的研究和利用、轴承润滑装置、人机界面人性化控制等方面做了大量的研究和应用，同时对卧螺离心机配置先进并可以在离心机一定距离外的远程操作室通过远程遥控技术来控制。目前国内卧螺离心机的研制综合技术水平，已有了很大的提高，甚至在一些技术领域已接近或达到了国外同行水平。