卧螺沉降离心机的主要特点如下。

1.应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药、环保等需要固、液分离的领域。能够完成固相脱水、液相澄清、液-液-固、液-固-固三相分离、粒度分级等分离过程。

2.对物料的适应范围较大，能分离固相粒度粒径为5μm~5mm、固相浓度为0.5%~40%的悬浮液。

3.能自动、连续、长期运转，能够进行密闭操作，操作环境好，工人劳动强度低。

4.单机生产能力大，结构紧凑，占地小，安装方便，运行维护费用较低。

5.沉渣的含湿量一般比过滤离心机高，沉渣洗涤效果差，一般接近于真空过滤机。

6.由于没有过滤介质（滤网），不存在滤网堵塞问题，所以特别适用于塑性颗粒、菌体和油腻的物料。

由于卧螺离心机具有上述特点，近30年来发展极为迅速。离心机转鼓直径由160mm发展到1200mm；长径比由L/D<2提高到L/D=4~5，目前供研究用的卧螺离心机的长径比最大可达到L/D=8，离心机的分离系数也从1000左右提高到6000左右。由此可见，由于卧螺离心机在各工业领域中的重要作用，使它在离心机领域的地位也越来越高。近10年来，各国对卧螺离心机的研究都极为重视，目前开发出的各种规格和型号的卧螺离心机已成为国际性化工、环保展览会上最引人注目的亮点之一。

从20世纪80年代引进国外卧螺离心机以来，我国卧螺离心机制造业通过消化、吸收先进技术，经历了长足的发展。目前，我国离心机制造厂商已能生产从LW180到LW1000的各种规格型号的卧螺离心机。分离因数从2000提高到了3500，长径比也从L/D=1.5提高到了L/D=5，目前国内已着手自主开发L/D=5.5的超大长径比机型并已取得了技术突破。除此之外，对卧螺离心机的差速系统中的差速器的研制也取得了很好的成绩，形成了摆线针轮式、行星齿轮式、液压马达式各种规格和扭矩的数十种规格的差速器系列，并已成功应用于数千台国产卧螺离心机上。此外，我国的卧螺离心机科研人员对卧螺离心机的技术参数、分离工艺、耐磨耐腐蚀材料的研制和选用、安全保护装置的创新和完善、减振装置的研究和利用、轴承润滑装置、人机界面人性化控制等方面做了大量的研究和应用，同时对卧螺离心机配置先进的控制系统，并可以在离心机一定距离外的远程操作室通过远程遥控技术来控制。目前国内卧螺离心机的研制综合技术水平，已有了很大的提高，甚至在一些技术领域已接近或达到了国外同行水平。