轴承热电阻作为中低温区常用的温度检测器，在工业生产中发挥着重要作用。然而，由于使用环境复杂、操作不当或设备老化等因素，轴承热电阻在使用过程中可能会出现各种故障。本文将对轴承热电阻的常见故障进行分析，并提出相应的改进措施。
 

　　一、轴承热电阻的常见故障分析
 

　　显示仪表指示值低于实际值或指示值不稳定
 

　　原因分析：这可能是由于热电阻感温元件插入深度不够，或者元件未推到保护壳端部。此外，使用环境较差也可能导致保护套管内进入灰尘、金属屑、水渍等杂物，接线盒的接线端子间有污垢或热电阻短路。
 

　　改进措施：选择合适长度的热阻元件，并确保安装时元件推到套管端部。定期清理保护套管内的杂物，保持其清洁干燥。使用万用表找出热阻电路的短路或接地位置，并进行修复。
 

　　显示表指示无穷大
 

　　原因分析：这可能是由于热电阻使用频繁导致断路，或者引出线短路、接线盒端子松开或氧化等。
 

　　改进措施：使用万用表找出断路位置，判断是引出线、接线盒端子问题还是热电阻本身断路。对于接线盒子端子问题，可以焊接接点或拧紧接线螺丝；对于引接导线断路，可以去除氧化部分或更换导线；对于热电阻断路，应进行修理或更换。
 

　　指示负值
 

　　原因分析：这可能是由于显示控制仪表和热电阻之间的导线连接错误，或者热电阻短路。
 

　　改进措施：使用万用表检查并确定短路位置。如果热阻接线有误，应纠正接线并加强绝缘；如果热阻短路，应修理或更换热电阻。
 

　　热电阻值与温度之间的关系发生了变化
 

　　原因分析：这可能是由于高温下热电阻丝材料遭受氧化或化学腐蚀而变质。
 

　　改进措施：及时更换热电阻，确保使用高品质、耐腐蚀的热电阻材料。
 

　　二、改进措施与建议
 

　　定期检查和维护
 

　　定期对轴承热电阻及其连接线进行检查和维护，确保其连接良好、无老化现象。及时清理保护套管内的杂物和污垢，保持其清洁干燥。
 

　　加强操作人员的培训
 

　　提高操作人员对轴承热电阻的使用和维护知识的掌握程度。通过培训使其了解热电阻的工作原理、常见故障及处理方法，确保正确操作和维护热电阻。
 

　　选用可靠的热电阻产品
 

　　在采购热电阻时，应着重考虑产品的性能、品质和可靠性。选择正规渠道采购高品质、耐腐蚀的热电阻产品，确保其在恶劣环境下仍能稳定工作。
 

　　采用先进的测温技术
 

　　研究和采用更为先进的测温技术，如红外测温技术或光纤光栅温度监测技术等。这些技术具有更高的准确性和稳定性，能够在一定程度上解决传统热电阻的故障问题。
 

　　综上所述，通过对轴承热电阻的常见故障进行分析，并采取有效的改进措施，可以提高其测量准确性和可靠性，确保工业生产的顺利进行。