沼气是能源行业实现可持续未来的重要支柱。沼气由玉米秆或液态粪便等各种有机原料制成，不以化石能源为基础，因此是一种碳中和燃料。然而，这种前景广阔的能源也带来了技术挑战，需要先进的解决方案。这包括几个步骤，而泵在其中发挥着重要作用，KNF 很乐意提供理想的技术。

传输和压缩沼气面临多重挑战。来自生物反应器的原料沼气通常含有饱和水蒸气，含有杂质和大约 40% 的二氧化碳(CO2)。此外，这种气体易燃，是一种强温室气体，因此不能排放到大气中。这些特性要求泵具有气密性，不影响介质的完整性，并能轻松应对不同的化学物质和冷凝水。

原料沼气在热电联产厂转变为电能和热能。为此，需要将沼气逐步从沼气反应器经储存装置输送到热电联产装置。用于这一关键任务的泵必须能够将压力从大约 0 - 100 mbar（相对压力）提高到最高 12 bar （相对压力），并能很好地处理冷凝水。此外，泵必须具有良好的密封性，并能很好地应对潮湿气体。这使得 KNF的N 630、N 680、N 1200 或 N 1400 等隔膜泵成为这一重要工艺步骤的理想选择。

对于热电联产以外的用途，原料沼气需要先进行提炼，即去除二氧化碳，对剩余的甲烷（CH4）进行干燥。为此，原始反应器产生的沼气要经过特殊的过滤器，以去除大部分二氧化碳，从而使 CH4 浓度达到约 90%。从反应器或暂存罐到过滤装置的输送，以及从过滤装置到下一工艺步骤的输送，都会极大地受益于隔膜泵技术。由于其气密性、处理冷凝液的能力以及极其可靠和持久的运行，上述隔膜泵是沼气处理工艺的理想选择。

当使用沼气作为天然气的可持续替代品时，通常会将沼气注入现有的天然气管网。这样，沼气就能使天然气的使用更加环保，甚至可以取代天然气。沼气通常在 0 - 100 mbar（相对压力）的条件下储存，根据具体的网络情况，需要将沼气压缩到最高 2 bar（相对压力）。这是隔膜泵与其他泵技术相比真正具有优势的另一个领域。

如上文所说，沼气应用受益于隔膜泵技术，尤其是当泵是根据具体应用需求量身定制时。借助 KNF 成熟的模块化系统，这种定制很容易实现，该系统允许在成熟组件的基础上进行快速、可靠和经济的定制。无需使用过大的泵，就能精确地达到所需的工作点，而且还有许多其他选择，如防爆型泵或可处理冷凝水的泵。