KNF隔膜液泵 NF 60

KNF隔膜液泵 NF 60

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-11-09 15:04:47
3019
属性:
产地类别:进口;产品类型:无油泵;价格区间:2千-5千;仪器种类:隔膜泵;应用领域:医疗卫生,环保,化工,生物产业,能源;
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产品属性
产地类别
进口
产品类型
无油泵
价格区间
2千-5千
仪器种类
隔膜泵
应用领域
医疗卫生,环保,化工,生物产业,能源
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凯恩孚科技(上海)有限公司

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产品简介

隔膜液体泵,KNF隔膜液泵 NF 60 根据不同要求有不同版本,NF60KPDC空载流量为0.6L/min,大抽吸高度为3mWg,大出水高度为10mWg,泵头材料为PP,隔膜和阀片为PTFE,EPDM,PTFE。

详细介绍

隔膜液体泵,KNF隔膜液泵 NF 60 

KNF隔膜液泵可传输、计量和定量中性及腐蚀性液体并且不会污染介质。这种产品免维护、可自吸、干式运行,并有许多不同的电机型号和控制选项可供选择。

KNF隔膜液泵 NF 60 技术参数:

抽速 (最大) 0.6 l/min
工作压力 (最大) 1 bar (rel.)
吸入高度 (最大) 3 mH₂O
阀门材料选项 EPDM, FFKM
隔膜材料选项 PTFE
泵头材料选项 PP, PVDF, PTFE
电机类型选项 直流电机, 无刷直流电机

KNF隔膜液泵 NF 60 产品特点:

优点
  • 可干式运行

  • 优异的可靠性

  • 无污染传输

  • 免维护

  • 针对侵蚀性介质优异的抗腐蚀性

  • 自吸式

  • NSF认证

  • 数字可调电机

  • 性能可调

特点
  • NSF认证

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 


 


 


 


 

KNF隔膜液泵 NF 60 可应用领域:

 

KNF模块化系统充分满足客户的特定需求,可以为客户提供定制化服务。

无油免维护,耐腐蚀,高气密性,超长产品寿命,安静微振动,安装简易可适应各种安装环境。

通过对我们各种系列产品的选择和组合,可以定制出满足几乎所有应用或特定需求的泵。提供的定制范围可从用于制造泵组件的各种材料,到驱动和各种电路点及连接部件等机械部件。

隔膜液体泵操作前的准备  

在使用隔膜泵之前,需进行以下准备工作,以确保泵能正常运行并延长其使用寿命。  

检查设备状态:确保液体泵及其附件完好无损,没有异常迹象。检查泵体、阀门、管道连接处是否紧固,无松动现象。  

清洁与润滑:清洁泵的外表及周围环境,保持干净整洁。检查润滑油杯内的油量,保证各润滑点的润滑充足。  

电源与控制系统检查:确认电源线路安全,无破损,插头、开关等正常。控制系统(如配备)的设置参数应符合使用要求。  

吸入与排放管路检查:吸入和排放管路应安装正确,无折弯、堵塞现象。确保所有阀门处于正确的开/关状态,避免启动时出现跑漏或超压现象。  

介质准备:确认要输送的介质纯净,无杂质,以免损坏泵体或影响工作效果。  

启动运行  

完成准备工作后,按以下步骤启动。  

启动:打开电源开关,启动泵。观察泵的启动是否平稳,声音、振动是否正常。  

参数调整:根据需要调整流量、压力等参数。这些参数通常通过调节泵的冲程长度和/或速度来实现。  

运行监控:在运行过程中,密切关注泵的运行状况,包括声音、振动、温度、流量、压力等。任何异常都需及时处理。  

操作注意事项  

运行过程中,需注意以下事项,以保证安全和设备的正常运行。  

防止干运转:确保吸入管始终浸没在液体中,避免因干运转导致隔膜损坏。  

控制温度:对于高温介质,应确保泵体有良好的散热条件,必要时可使用冷却夹套。  

防止过载:不要长时间超过泵的设计压力和流量运行,以免造成过载。  

维护与保养:定期更换润滑油,检查隔膜、阀门、密封圈等易损件的磨损情况,并及时更换。  

故障处理  

遇到故障时,应按以下步骤处理。  

诊断问题:根据异常表现(如异响、泄露、压力下降等),判断可能的故障原因。  

关闭电源:在处理故障前,务必关闭电源,确保安全。  

排除故障:根据故障情况,进行相应的维修或更换配件。如不能自行解决,应及时联系专业维修人员。  

重启测试:故障处理后,重新调试泵的参数,观察运行是否正常。  

停机与存储  

当完成输送任务,需要停机时,请遵循以下步骤。  

停泵:关闭电源,停止泵的运行。  

排空介质:关闭进出口阀门,排空泵内的介质。  

清洗保养:根据需要,用适当的清洗液清洗泵及管路,去除残留介质。  

存储:将泵存放在干燥、阴凉、通风的地方,避免日晒雨淋。  

安全须知  

使用隔膜液体泵时,必须遵守以下安全规定。  

个人防护:操作人员应穿戴适当的工作服、手套、护目镜等。  

禁止无关人员靠近:操作区域应设有明显的警示标志,禁止无关人员进入。  

定期巡检:定期对泵的工作状态进行全面检查,及时发现并消除安全隐患。  

应急准备:制定应急预案,如发生泄漏、火灾等事故,应迅速采取应对措施。

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