长丝设备实现突破
　　
　　我国采用的粘胶长丝纺丝设备大都为非连续式长丝纺丝设备。有关专家指出非连续式、半连续机型zui大的弱点不仅表现为是丝饼小、丝条短、接点多、不适宜高速织机的工艺要求，而且使用这些设备生产出的粘胶长丝丝饼还存在物理指标内外层差异、染色性不理想的问题；同时设备纺速低，生产周期长；厂房、设备、资金占用多、对环境污染大等不足也有待进一步解决。而粘胶长丝连续纺丝机可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集于一台机器上完成，能够实现缩短流程、实现工序连续化，达到节能减排的目的。
　　
　　长丝纺丝机是粘胶长丝生产的关键设备，粘胶长丝纺丝联合机等新设备、新工艺和新技术，从一个侧面显示了化纤机械新的领域和发展方向。
　　
　　但由于种种原因，我国粘胶长丝的生产技术还处在20世纪60年代的水平，大多数生产企业仍延续着半连续法纺丝工艺，该工艺存在生产周期长、劳动力成本大、产品质量不高等问题。
　　
　　为推动粘胶长丝纺丝机技术的进步，克服半连续纺丝机的不足，邯郸纺机公司、宏大研究院有限公司先后开发了粘胶长丝连续纺丝机，这些产品集传统纺丝、凝固、去酸水洗、烘干、上油和络筒于一体，使纺丝成形到成品卷装工艺流程由原来长达90多个小时，缩短到连续纺丝成形、卷装只要几分钟的时间，这些新工艺、新技术和新设备已逐步被丝绸织造企业所接受，并受到好评。目前，这两个公司已推出20多条粘胶长丝纺丝机生产线。宏大研究院有限公司的连续纺丝机已在欧洲市场形成批量销售；邯郸纺机公司的连续纺丝机也已销往印度和泰国等国家和地区。
　　
　　节能环保仍是一道坎
　　
　　我国粘胶纤维生产企业的技术装备虽然有了很大提高，但由于存在自动化、连续化程度不高、单机容量小、单线生产能力较低、能耗高等问题，与水平还存在不小的差距。虽然国内有些企业已研制成功粘胶长丝连续纺丝机，但对其前后道设备、工艺仍需进行开发研究。
　　
　　粘胶纤维生产的先天不足主要在于生产中所加入的各种化工原料经过化学反应后，几乎都以“三废”的形式排出，生产过程不仅需要消耗大量的电，而且还需要用掉许多蒸汽、清水和化学助剂，一些企业使用的老生产方法还保持着淋洗工艺，这样对环境造成的污染更大。
　　
　　有些专家指出，在今后相当长的时期内，引进并消化*技术降低生产过程污染，从生产工艺、生产设备创新等方面开发新产品，将成为粘胶纤维发展的主要方向。比如国内外一些企业研制的粘胶长丝连续纺丝机通过管道成型、滴洗、导丝烘干、卷绕成型等工艺流程将原来95小时的生产时间缩短到5分钟，就值得提倡和推广。
　　
　　日前国家工业和信息化部发布的《关于纺织机械工业结构调整的指导意见》附件“纺织机械工业技术进步和技术改造的重点”节能减排环保设备开发中提及，今后我国将重点支持环保的化纤装备——“万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备”的开发。该成套项目与传统的粘胶纤维生产工艺比较，省去了碱浸渍、老成、黄化、熟成等工序，而纺丝后的工艺基本与粘胶相同。这种新型环保纤维素纤维——“天丝”纤维的加工思路值得粘胶纤维借鉴。如果纺机制造企业在关注用户企业当前需求的同时，也多加留意产品的未来发展趋势，并有意识加强与下游有实力的企业进行合作的话，具有市场潜力的主导设备就能早日上市，国产纺机在“纺机奥运会”上摘取“”的夙愿也会早日实现。