添加剂的出现是造福人类的，而如今，二氧化硫作为食品添加剂发挥着漂白剂、防腐剂还有抗氧化剂的功能。但是一些不法商贩，为了过渡追求食物的鲜艳色泽和延长存放时间，过量使用二氧化硫，会使食物的二氧化硫残留超标，就会对身体造成不佳影响。如果过量使用、滥用就会危害身体健康。不过，只要残留在食物中的二氧化硫不超标，只要科学的合理使用，就不用担心。

　　那么问题来了，怎样才能知道二氧化硫的残留是否符合国家标准？又该拿什么仪器来检测二氧化硫的残留呢？

　　很多用户还在采用玻璃蒸溜装置检测。遇到的问题：蒸馏时间长、回收率低（一般在30-50%）。给检测机构或药企的检测带来的困惑。解决了这二个问题。蒸馏时间在6分钟、回收率在70-80%以上。根据药典原理：在消化管内加入了、蒸馏产生的高温把二氧化硫置换出来（通氮气），一般蒸馏在90分钟。蒸汽和二氧化硫气体进入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凯氏定氮也是蒸馏原理，但玻璃装置蒸馏氨气的回收率可以达到99%以上，且时间可以在30分钟内。

　　为何同为蒸馏原理，且二者的蒸馏结果大同小异，差别会如此之大？真正的原因在于被检查的气体不同:氨气分子量17、二氧化硫分子量64、空气分子量为29左右、水蒸气分子量18。

　　当蒸馏氨气时：氨气溢出液面（由于分子量小于空气，比重也小于空气）后直接往上挥发，和蒸馏水一起进入冷凝管，由于冷凝管内把蒸汽变成蒸馏水使得冷凝管内产生负压，连续不断的吸收新产生的蒸馏水和氨气。所以凯氏蒸馏尽可能的把氨气所吸收。所以蒸馏时间短、回收率高。

　　当蒸馏二氧化硫时，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空气，比重也大于空气）一直沉淀在液面上，即便冷凝管产生的负压也不够把气体吸到冷凝管内，以致于回收率低，为了提高回收率就必须延长蒸馏时间，或外接氮气把二氧化硫气体向上推。

　　二氧化硫检测仪为了解决这问题，增加了蒸馏功率到1.5KW,蒸馏液30ml/分钟。水蒸气的比重在0.5977克/升（一个大气压）,30ml/分钟蒸馏液就是50升/分钟的水蒸气。这样在消化管内产生一个较大的蒸汽压力，另外冷凝管冷却了大量的蒸汽，也产生了较大的负压。二氧化硫气体其他在下面有较大的压力向上推，上面有较大的吸力向上吸。这样提高了蒸馏效率和提高了回收率。