METCAL点胶机DX-250出胶量不稳定的问题涉及到多个因素，可以从以下几个方面来考虑如何调节和解决这个问题。

1.气压调整

检查并确保气源的稳定性。如果气压不稳定，会导致出胶量的变化。应该检查空气压缩机的工作状态，确认是否有足够的压力供应。调整减压阀，使气罐中的压力保持在一个合适的范围内，这个范围需要根据实际使用的胶水粘度以及所需的点胶量来确定。根据工作环境温度的变化调整气压设置。比如，在环境温度较高时，胶水的粘度会降低，这时可以适当减少气压；反之，则应增加气压。

2.点胶针头的状况

定期检查点胶针头是否损坏或堵塞。损坏的针头会影响胶水的流动，导致出胶不均匀。如果发现针头有磨损或者损坏，应及时更换新的针头。同时，选择合适内径的针头也很重要，这将直接影响到胶滴的体积和形状。

3.胶水特性

注意胶水的粘稠度、温度以及是否存在气泡等。这些都会影响出胶效果。对于某些特殊类型的胶水，可能还需要特定的设置。保证胶水的质量，避免使用已经老化的胶水。老化胶水的粘性可能会发生变化，进而影响出胶的一致性。

4.程序与设定

如果是自动控制的DX-250点胶机，那么点胶程序的正确与否也非常关键。需要检查点胶程序是否设置得当，包括点胶时间、点胶路径等。如果有必要，可以重新优化或修改点胶程序。确保电磁阀的开启/关闭时间准确无误，这对于控制出胶量至关重要。

5.设备维护

定期对DX-250点胶机进行保养，包括清洁、润滑等常规维护工作。检查并替换任何已经老化的部件，比如胶条，以防止由于部件老化而导致的压力不稳定问题。

6.使用计量泵技术

对于高精度要求的应用场景，可以考虑采用带有计量泵的点胶系统。这种系统能够更精确地控制胶水的流量，从而提高DX-250点胶机点胶的一致性和准确性。