光泽是塑料重要的外观属性，它是检验塑料外观品质的重要指标，不过其在生产的过程中，由于原材料、注塑模具、注塑工艺等的影响，极易出现批次之间光泽度不一致的情况。为了有效的管控塑料的外观品质，提升塑料的光泽度，就有必要使用光泽度仪对塑料光泽度的影响因素有所了解。

在塑料的生产过程中，造成塑料光泽不良的主要因素有：原料、注塑模具、注塑工艺等方面。
 

1.原材料因素

（1）原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良。

（2）原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良。

（3）有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。

（4）原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。

（5）有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。

（6）原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。

（7）若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良。
 

2.注塑模具因素

（1）若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。

（2）若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽。

（3）若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳。

（4）若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。

（5）若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。
 

3.注塑工艺因素

（1）若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。

（2）对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。

（3）若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。

（4）若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。

（5）对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。

（6）若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。

PVC材料在生产的过程中，由于原材料、色素比例调配差异以及生产工艺的不稳定等因素的影响，就很容易导致PVC材料表面出现光泽不一致的情况。为了管控PVC材料外观光泽品质，就可以使用光泽度仪进行检测。