测振仪三个参数  测振仪单位 振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/（s^2）。 振幅、振动速度（振速）、振动加速度。  振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。      mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定； mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定； mm/（s2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。    振幅理解成路程，单位是mm；把振速理解成速度，单位是mm/s；振动加速度理解成运动加速度，单位mm/s2。速度描述的是运动快慢；振速就是振动快慢，一秒内能产生的振幅。振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。      位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言,位移的测量能够直接反映轴承\固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力。而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各种力的综合作用。表达上三者均为正弦曲线,分别有90度,180度的相位差。现场应用上,对于低速设备（转速小于1000RPM）来说,位移是的测量方法。而那些加速度很小,其位移较大的设备,一般采用折衷的方法,即采用速度测量,对于高速度或高频设备,有时尽管位移很小,速度也适中,但其加速度却可能很高的设备采用加速度测量是非常重要的手段。另外还需要了解传感器的工作原理及应用选择,提及一点,例如采用涡流传感器测量的位移和应用加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是*不一样的。涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动,加速度传感器测量轴承顶部的振动,然后转换成位移。如整个轴承振动的很厉害,轴与轴承的相对运动很小,涡流传感器就不能反应出这样的状态,而加速度传感器则可以。两种传感器测量两种不同的现象。理解了这些,你就能明白为什么许多有经验的工程师将涡流传感器和加速度传感器组合应用以便既可观察轴承相对于地面的振动,又能监测到轴相对于轴承的振动了。通过这样的方式能得到更完整的机器状态。  对一个单一频率的振动，速度峰值是位移峰值的2πf倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf倍。当然要注意位移一般用的峰峰值，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的振动。假设一个振动的速度一定，是5mm/s，大家可以自己算下如果是低频振动，其位移会很大，但加速度很小。高频振动位移则极小，加速度很大。所以一般在低频区域都用位移，中频用速度，高频区域用加速度。但使用范围也有重叠。位移值体现的是设备在空间上的振动范围，因此取其峰峰值，速度的有效值和振动的能量是成比例的，其大小代表了振动能量的大小。加速度和力成正比，一般用其峰值，其大小表示了振动中zui大的冲击力，冲击力大设备更容易疲劳损坏，现在没有加速度的标准

型号：VM-6380（3D振动仪）
可以同时显示X.Y.Z三个方向测量参数；应用于周期性运动测量，以检测运动机械的不平衡和偏离。专为现场测量各种机械振动而设计，以便为质量控制，运行时间及事先的设备维护提供数据。选用高性能的加速计，实现准确的、可复制性测量。
* 可以同时显示X.Y.Z方向的同一参数或同时显示任一方向的三个测量参数（加速度，速度，位移）。
* 符合标准ISO2954，用于周期性运动 测量，以检测运动机械的不平衡和偏离。
* 专为现场测量各种机械振动而设计，以便为质量控制，运行时间及事先的设备维护提供数据。 
* 频率范围宽，在加速度模式下，频率可达10-10KHz。
* 带有交流信号输出，便于听诊和记录。
* 可选配耳机用作听诊器。
* 采用“USB数据线输出”和“RS-232数据线输出”与PC通讯。
传感器：三维压电振动传感器
准确度：±5%+2个字
加速度：（10Hz~1KHz） （10Hz~10KHz）（x 10模式）用于轴承检查
测量范围：
位移：0.001~4.0mm峰-峰值
速度：0.01~400.0 m/s 真有效值
加速度：0.1~400 m/s² 峰值  0-40g
频率范围：
速度：10Hz~1KHz
位移：10Hz~1KHz
操作条件： 
温度：0~50℃
湿度：< 90%
输出：2.0v交流负载电阻10k
尺寸：130x70x30mm
电源：2x1.5vAA 5号电池
重量：340克 （不含电池）
标准配置：* 主机 
* 磁性吸座 
* 探针（锥型） 
* 探针（球型） 
* 测量传感器 
* 手提便携箱

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：杨悦