锂电池的生产工艺流程较长，生产过程涉及50多道工序，其中搅拌匀浆，涂布，辊压，分切模切，叠片或卷绕，装配、注液、封口焊接，包装等，在搅拌匀浆、分切模切、卷绕或叠片以及封口焊接环节等多个工序的生产过程都伴有粉尘污染物的产生。扬起的粉尘、烟尘不但污染工作环境，还会影响电池安全性和稳定性，同时也会增加火灾、粉尘爆炸的风险。　　混料包装扬尘处理　　混料作为锂电池材料准备的第一步，也是极其关键的一步。其主要流程有配料、搅拌、卸料、包装，这工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，不仅污染车间环境，而且存在爆炸隐患，且对现场生产人员产生危害。针对此类飘扬性易燃易爆粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，且选用大风量的防爆型工业集尘器，能确保粉尘被有效、安全的收集。　　极耳超声波焊接烟尘处理　　超声波是高频振动波传递到极耳表面，在加压的情况下，使多个极耳相互摩擦而形成分子层之间的熔合。在焊接过程中会产生细微颗粒粉尘(铜、铝粉)，若不及时处理会影响产品质量(电池短路等)及污染车间环境。针对粉尘的性质选用朴华科技隔爆型工业集尘器，配有防静电覆膜滤筒，有效除静电;配有脉冲反吹清灰装置，有效防止滤筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。　　极片辊压　　涂布后的极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，在使用辊压机进行压实的过程中，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，严重影响辊压质量。为有效处理粘附在极片上的粉尘，需分别针对极片材料的上下两个面分别配置多点回收的收集系统，最后汇总成2个总的吸尘口(约φ100mm左右)，然后配套集尘器，因其机器本身尺寸非常小，可直接就近放在吸尘口附近，以减少管路的布置。