排放冷凝水：空气中的水分可能会在油罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：——造成压缩机主机润滑不良；

——油分离效果变差，油精分离器压差变大；

——引起机件锈蚀。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放方法：

应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如旱上开机前。1.拧出球阀前螺堵。

2.缓慢打球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

3.拧上球阀前螺堵。

更换润滑油：

换油需要在停机后，并且无内压的情况下进行。

放油按以下步骤进行：

1.运行机器，使排气温度达到60～80℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。2.准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。

3.缓慢打开球阀放油。

4.对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。

5.关闭球阀，拧上螺堵。

6.放出的废油应妥善处理。

加新油按以下步骤进行：

1.对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。

2.打开油罐上的加油口，将剩下的润滑油全部加到没罐中。

3.拧上螺堵，开机3－5分钟加载，观察油标，油位应在低和中部之间为宜，多放少补。

本机组加油量为：85－93升。

压缩机补油：在运行状态下，压缩机的油位应保持在低与高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影

响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于低油位，应及时补充润滑油，方法是：1.停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。

2.打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。

压缩机润滑油：需要使用正确的压缩机润滑油，同时应严格按要求换油，劣质的压缩机润滑油将会产生如下后果：

——产生积碳或油乳化，堵塞油路，阀类动作失灵，严重时会造成整个系统瘫痪，主机烧毁。

——油分离效果差，缩短油精分离器、油过滤器使用寿命。

——主机运动件使用寿命减短。

因此，压缩机的润滑油应采用螺杆压缩机专用油，添加或更换同一厂家、同牌号的润滑油、不同牌号、

不同厂家的润滑油不能混合使用。

螺杆压缩机油需要满足以下要求：

——高的抗氧化稳定性能；

——高的高温稳定性能；

——减少沉积油泥形成；

——减低起泡倾向，有利于分离；

——有高的自燃点及闪点，不易着火，闪点应大于200℃；

——倾点需要低于低使用环境℃环境以下；

——有较好的空气分离性，有利于分离，减少空气中的含油量；

——有很好的耐腐蚀性能；

——使用寿命长；

——需要是螺杆压缩机专用油。

更换油过滤器：油过滤器位于主机侧面，每台两个。新机第一次运行300小时更换，以后每1500小时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大小0.13MPa）时应及时更换。

更换步骤：

1.停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

2.用拆卸工具逆时针将过滤器旋出，注意有残油溢出。3.检查新过滤器及其密封圈是否完好。

4.用手（不需要工具）将过滤器喱针拧紧。

5.开机后检查正常。

更换油精分离器：

油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。

油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.1MPa）时应及时更换，如运行时间不到2500小时，每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。

更换步骤：

1.停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

2.拆下最小压力阀连接管路。

3.拆下抽油管及其它控制管、拆下电磁阀及压差发讯器电缆。4.拆下盖板。

5.抽出油精分离器。

6.换上新油精分离器后，按反顺序装好。