烧结金刚石（聚晶金刚石）是在高温高压条件下压缩结晶而成的人造金刚石材料。

也称为金刚石合成，它产生一种与天然金刚石具有相同晶体结构的极其坚硬的材料。它具有可与天然金刚石相媲美的高硬度，对于切割和抛光硬质材料极为有效。用作切削工具和磨料，寿命长，耐磨性优良。

它还耐摩擦，使其成为切削工具的优势。它还具有化学稳定性，对许多化学品和溶液具有耐腐蚀性。因此，也可用于耐腐蚀的环境。但需要注意的是，制造工艺趋于先进，成本高，加工难度大。

金刚石烧结体的应用

金刚石烧结体的主要用途如下。

1.切削工具

是高硬度金属、陶瓷等硬质材料的优良切削工具，可用于金属加工等领域。可进行高速切削，刀片更换频率低，提高生产率。

2、研磨材料

由于其硬度高，是硬质材料的优良磨料。用于抛光珠宝、制造光学镜片、抛光半导体晶片等。可以提高表面光滑度和精度，从而获得高质量的光洁度。

3.钻具

由烧结金刚石制成的钻头用于钻探坚硬的岩石和矿石，例如地下采矿和岩石开挖。它们的硬度和耐磨性使得钻孔比传统硬质合金钻头更快、更高效。由于刀片需要更换的频率较低，因此可以提高矿石开采和土木工程工作的生产率。

金刚石烧结体原理

金刚石烧结体的生产需要微小的金刚石粉末。选用优质、尺寸均匀的原材料。

通常使用高温高压压机，将金刚石粉末加热至高温并保持在高压条件下。通常温度可达1000℃以上，压力可达数GPa以上。

原材料金刚石粉末被放置在压机内作为晶体生长的基础材料。然后，通过进行高温高压压制处理来生长金刚石晶体。相邻的颗粒结合在一起形成均匀的结构。

金刚石晶体生长完成后，过程逐渐冷却并释放压力。这确保了金刚石烧结体稳定并具有所需的物理性能。一旦达到常温常压，即可取出并作为产品进行处理。

如何选择金刚石烧结体

选择金刚石烧结体时，重要的是要考虑具体的应用和要求。以下是选择 PCD 时要考虑的主要因素。

1. 等级

金刚石烧结体有不同的等级，每种等级都有不同的特性。一般来说，它们通常按质量和价格分类，例如优质级和标准级。还提供具有不同化学性质的产品。由于导电性、硬度和韧性等性能因产品而异，因此有必要为每种应用选择具有适当性能的产品。

2. 尺寸

当使用PCD作为切削刀具时，根据被加工材料的特性和工作的要求来选择直径。大直径刀具适用于大切削深度，但在有限的工作空间中通常需要较小直径的刀具。此外，总厚度是与钻头强度直接相关的一个因素。根据工况条件选择合适的总厚度。

3. 形状

由于金刚石烧结体加工困难，因此最好购买尽可能与金刚石形状相匹配的形状。由于形状因目标加工机而异，因此我们将提前检查并传达要求。