钢厂尾气净化利用4.0技术-钢化联产方案-技术原理

目前钢厂尾气的利用主要以燃烧加热和燃烧发电为主，能量利用效率不够理想，并且会产生大量温室气体CO2。由于钢厂尾气中的CO和H2是羰基合成的重要化工原料，并且获取成本远低于煤造气工艺，所以利用钢厂尾气生产化工品，与常规的煤化工工艺相比，具有明显的成本优势，同时也是钢厂尾气高效利用的有效途径。

-钢厂尾气净化利用4.0技术-钢化联产方案-应用案例-

1、转炉煤气制甲酸、草酸

客户：山东阿斯德科技有限公司

该项目利用石横特钢45000Nm3/h转炉气，净化分离制取18200Nm3/h CO（浓度98.5%）后，用于年产20万吨甲酸、5万吨草酸。

经济效益

1) 产品成本：相比煤造气工艺，该项目的产品成本降低约30%～60%。

2) 投资收益：该项目投资回收期约3～4年。

社会效益

该项目将钢厂煤气与化工结合，联产高附加值化工品，符合国家鼓励倡导的循环经济发展战略政策，并可实现年均CO2排放减少32万吨。

2、高炉煤气提高热值利用

客户：衡阳华菱钢管有限公司

该项目将华菱钢管67000Nm3/h高炉煤气（700大卡），净化分离制取18000 Nm3/h高热值煤气（CO浓度70%，2100大卡），替代3500Nm3/h天然气用于环形加热炉使用。

经济效益

1) 产品成本：将原放散的低热值高炉气，净化分离后变为高热值煤气，替代等热值的天然气用于燃烧。特别是在天然气冬季匮乏的地区，可解决能源短缺的问题。

2) 投资收益：该项目投资回收期4~5年。

社会效益

该项目年均减少高炉煤气放散5.36亿立方米，年均CO2排放减少约7万吨。