氨基酸分析仪是一种广泛应用于生物化学、制药、食品和环境科学等领域的精密分析仪器，用于测定样品中各种氨基酸的含量。然而，在使用过程中，氨基酸分析仪可能会出现一些常见故障，影响其正常运行和分析结果的准确性。以下是对氨基酸分析仪常见故障及其解决方式的描述：

　　1. 气泡进入仪器：气泡进入仪器是氨基酸分析仪常见的故障之一。气泡会影响液体流速的稳定性，导致图谱错乱甚至无峰。产生气泡的原因主要有试剂更换或添加时未及时排除气泡，以及仪器长时间运行导致某些试剂耗尽而未补充，密封氮气随之进入仪器。解决方法是在每次运行仪器前检查各个试剂余量，确保能够满足当前批次使用，并在每次更换或添加试剂后及时进行管路排除气泡操作。

　　2. 茚三酮溶液配置问题：茚三酮溶液的配置不当也是常见问题之一。茚三酮容易氧化变质，使用不纯的茚三酮试剂会导致仪器堵塞毛细管，使仪器内压力过大损坏反应单元。解决方法是使用大厂出品的茚三酮，并使用0.45mm孔径滤膜进行过滤，去除杂质。在检测过程中出现的反应颜色或压力异常，应立即终止仪器运行，检查管路，运行管路清洗程序。

　　3. 钾钠缓冲液配置问题：钾钠缓冲液的pH值对氨基酸分析至关重要，pH偏高或偏低都会影响Cys等氨基酸的出峰时间，导致粘连或重叠。解决方法是在低温条件下使用磁力搅拌配置钾钠缓冲液，并覆盖保鲜膜防止乙酸挥发。溶解试剂时应避免使用超声波震荡仪，以防温度过高导致pH变化。

　　4. 管路茚三酮试剂沉淀问题：茚三酮试剂浓度较高时，常规清洗程序无法去除管路内残留的茚三酮试剂，容易导致管路堵塞。解决方法是提高异丙醇洗液浓度至50%，并将自动清洗程序连续运行两遍。

　　5. 泵压力异常：泵1和泵2压力异常是氨基酸分析仪常见的机械故障之一。泵1泵2压力均高可能是由于反应柱被堵塞。解决方法是将反应柱取下放入干净的容器中，注入蒸馏水，利用超声波清洗器清洗30分钟，然后反装回原位利用泵2走水，直至压力正常。仅泵1压力高可能是由于在线过滤器被堵塞，解决方法是将过滤器的滤芯取出，利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液冲洗，直至压力恢复正常。

　　6. 管路漏液：管路漏液会导致泵1或泵2压力低。解决方法是用滤纸在有关连接处试漏，再紧固有关连接处。缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞也会导致压力低，解决方法是利用超声波清洗或更换新的过滤头。

　　7. 单向阀污染：单向阀被污染会导致泵压力不稳。解决方法是根据设定的流量在排液口用量筒判断，并用超声波清洗。

　　8. 柱塞杆磨损：柱塞杆用密封环磨损或柱塞杆本身磨损都会导致泵压力不稳。解决方法是更换密封环或柱塞杆。

　　9. 灵敏度降低：灵敏度降低可能是由于进样量不足或茚三酮失效。解决方法是增加进样量或更换茚三酮。