有毒可燃气体检测探头的安装与调试是保障工业安全、预防火灾及爆炸事故的重要措施。以下将详细介绍安装与调试的要点，以确保其有效性和可靠性。

　　一、安装要点

　　1.安装位置的选择

　　接近泄漏源：检测探头应安装在可能泄漏有毒或可燃气体的区域，如阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近。对于露天或敞开式厂房布置的设备区域，探测器距任一释放源的水平距离不宜大于4m；在封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，距离不应大于2m。

　　考虑气体比重：安装高度需根据气体的比重来确定。比空气轻的气体（如氢气、天然气等），探测器应安装在释放源上方，距离约0.3m至2m不等；比空气重的气体（如液化石油气等），探测器应安装在释放源下方，距离地面约0.3m至1.0m。

　　避免干扰：安装位置应避免高温、高湿环境，以及强电磁场干扰，确保探头的准确性和稳定性。同时，需保持与周边工艺管道或设备至少0.5米的净空，防止误报与机械损伤。

　　2.安装方式的选择

　　可采用壁挂式、吊挂式、管道式等多种安装方式，具体选择应根据探测器的灵敏度、安装位置的特点以及现场工况来确定。

　　安装时应确保传感器朝下固定，以提高检测效果。

　　3.布线与电源

　　探头布线应采用符合要求的电缆，如三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地，以提高信号传输的稳定性。

　　确保探测器有稳定的电源供应，并按照规范进行布线，防止电源波动对探测器造成影响。

　　4.遵循规范与标准

　　参照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493等国家标准进行安装，确保符合行业规范和法律法规要求。
 

　　二、调试要点

　　1.初步检查

　　在调试前，应对探测器进行初步检查，包括外观是否完好、接线是否正确、电源是否正常等。

　　2.功能测试

　　通过模拟泄漏或使用标准气体对探测器进行功能测试，检查其报警功能是否正常。测试过程中应关注报警响应时间、报警声音、报警指示灯等是否正常工作。

　　3.灵敏度校准

　　定期（如每半年）对探测器进行灵敏度校准，确保其在长期使用中保持准确的检测能力。校准应由具有计量器具检定资格的机构（如当地质量技术监督局）进行。

　　4.报警阈值设置

　　根据实际使用场景和气体种类，合理设置探测器的报警阈值。报警阈值应低于安全允许浓度，以确保在气体泄漏初期就能及时发出警报。

　　5.维护与保养

　　定期对探测器进行清洁和维护，防止灰尘和杂质堵塞防护孔，影响检测灵敏度。同时，检查探测器的外壳、接线等是否完好无损。

　　三、注意事项

　　安装与调试工作应由专业人员进行，确保操作规范和安全。

　　在安装过程中，严禁在有可燃气体或蒸气的危险场所带电操作，以免引发事故。

　　当探测器超过其使用寿命或出现故障时，应及时通知厂家进行更换或维修。

　　有毒可燃气体检测探头的安装与调试是一项复杂而细致的工作，需要严格遵循相关规范和标准进行操作。通过合理的安装位置选择、科学的安装方式、稳定的电源供应以及定期的校准和维护保养等措施可以确保探测器的准确性和可靠性从而有效预防火灾及爆炸事故的发生保障工业安全。