制冷系统问题：制冷剂泄漏，导致制冷量不足；压缩机故障，如压缩机不工作、压缩机效率降低等，无法正常制冷；冷凝器散热不良，可能是冷凝器表面灰尘堆积、通风不畅等原因，影响了热量的散发；膨胀阀故障，影响制冷剂的流量和压力，导致制冷效果不佳。

试验箱密封不良：箱体密封不严，存在漏气现象，外界的热量进入箱内，影响低温环境的建立。

样品和环境因素：做低温试验前工作室未烘干，箱内湿度较大，影响制冷效果；工作室内的试验样品放置过多，影响箱内空气循环，导致温度不均匀，局部温度无法达到试验要求。

加热系统问题：加热管损坏，导致无法产生热量；加热管接线松动，使电流传输不畅，影响加热效果；温控器故障，不能正确控制加热过程，无法向加热管发出正确的加热指令。

风循环系统异常：风循环的调节挡板未开启或开启不正常，影响热风循环，导致热量不能均匀分布到试验箱内；风循环电机故障，如电机烧毁、电机运转异常等，使得风循环无法正常进行，热量传递受阻。

升温慢或者不升温：

温度过冲厉害：温度控制系统的 PID 参数设置不合理，导致温度控制不准确，出现过冲现象；温度传感器故障，反馈的温度信息不准确，使控制系统无法正确调节温度。

低温达不到试验指标：

温度不均匀：搅拌风扇故障，如风扇叶片损坏、电机故障等，导致箱内空气无法充分搅拌，温度分布不均匀；试验箱内部的风道设计不合理，影响空气流通和温度均匀性。

缺水：供水系统故障，如水箱水位过低、水路堵塞、水泵故障等，导致无法正常供水。

湿球传感器问题：湿球传感器上的纱布干燥、变硬或损坏，影响湿度的准确测量；湿球传感器的水槽水位控制器故障，无法正常控制水槽的水位。

加湿器故障：加湿器损坏，无法产生水蒸气，导致湿度无法上升；加湿器的控制电路故障，影响加湿器的正常工作。

没有湿度或湿度不准确：

压缩机故障：压缩机是制冷系统的核心部件，常见的故障有压缩机过载保护、压缩机过热、压缩机不启动等。可能是由于压缩机内部机械部件磨损、润滑油不足、电气故障等原因引起。

制冷剂泄漏：制冷剂泄漏会导致制冷效果下降，甚至无法制冷。泄漏的部位可能在管道连接处、阀门、压缩机密封处等。

冷凝器和蒸发器故障：冷凝器和蒸发器表面脏污、结霜或堵塞，会影响换热效果，导致制冷能力下降。

控制器显示异常：控制器的显示屏无法正常显示温度、湿度等参数，或者显示的数据不准确、乱码等。可能是控制器本身故障、连接线路松动、传感器故障等原因引起。

电路故障：电源故障，如电源线损坏、插头接触不良、电源开关故障等，导致试验箱无法通电；电路中的继电器、接触器、保险丝等元件故障，影响电路的正常通断。

外部电源问题：外部电源未接通或压力调节阀损坏，导致吊篮无法正常工作。

吊篮卡死：吊篮在运行过程中可能会出现卡死现象，原因可能是钢丝绳松动或断裂、气动电磁阀损坏、导轨变形等。

吊篮故障（针对有吊篮结构的试验箱）：

门密封故障：箱门密封胶条老化、变形或损坏，导致箱门密封不严，影响试验箱的温度和湿度控制。