操作可程式恒温恒湿试验箱时需要注意什么？

设备检查与准备阶段

外观和内部结构检查：

在操作前，要仔细检查试验箱的外观是否有损坏，如箱门是否变形、外壳是否有裂缝等。因为这些损坏可能会影响试验箱的密封性，进而影响温湿度控制效果。例如，如果箱门密封不好，试验过程中箱内的温湿度可能会与外界环境发生交换，导致试验数据不准确。

查看内部的搁板、样品架是否牢固，风道是否通畅。任何阻挡风道的物体都可能导致空气循环不畅，使箱内温湿度不均匀。同时，检查加热、制冷、加湿和除湿等部件是否有明显的损坏迹象，如加热管是否断裂、制冷压缩机是否有异常声响等。

清洁工作：

保持试验箱内部的清洁至关重要。在操作前，要清理箱内的杂物、灰尘等。灰尘过多可能会影响温度传感器、湿度传感器的精度，也可能会堆积在加热或制冷部件上，影响其工作效率。例如，灰尘覆盖在蒸发器表面，会降低制冷效果，增加除湿时间。

对于试验箱的外部，也要定期清洁，尤其是通风口和散热器周围。良好的通风条件有助于设备散热，保证制冷系统的正常运行。

设备预热与预冷（如果需要）：

根据试验要求和设备使用说明书，有些试验箱在进行试验前可能需要进行预热或预冷。这是为了使设备达到一个稳定的初始状态，有利于后续试验过程中温湿度的精准控制。例如，在进行高温试验前，将设备预热到接近试验温度的一个较低温度，可以减少试验开始后温度上升所需的时间，并且降低温度过冲的可能性。

检查校准仪器：

确认温度传感器和湿度传感器已经校准。未校准的传感器可能会导致温湿度读数错误，从而影响试验结果。校准周期通常根据设备的使用频率和精度要求而定，一般建议每 3 - 6 个月校准一次。校准工作应由专业人员使用标准的校准设备进行。

同时，检查其他相关的仪器，如计时器是否准确，数据记录设备是否能够正常工作等。

试验过程中的注意事项

参数设置准确合理：

在设置试验参数时，要严格按照试验标准或试验要求进行。温度、湿度和试验时间等参数的准确性直接关系到试验结果的有效性。例如，在模拟特定的气候环境时，温度和湿度的误差范围应该控制在规定的范围内，一般温度精度控制在 ±0.1 - ±1℃，湿度精度控制在 ±2 - ±5% RH。

对于有温湿度变化速率要求的试验，要准确设置变化速率参数。设置不合理的变化速率可能会导致样品受到不符合实际情况的应力，影响试验的真实性。

样品放置规范：

放置样品时，要确保样品之间有足够的间距，以保证空气能够在样品周围充分循环。如果样品放置过密，可能会导致温湿度不均匀，部分样品无法真实地暴露在设定的温湿度环境中。例如，对于小型电子元件的试验，样品之间至少应保持 3 - 5 厘米的间距。

要注意样品的高度不能超过试验箱内部风道的出风口位置，避免阻挡空气流通。同时，根据样品的特性和试验要求，可能需要将样品固定在样品架上，防止在试验过程中样品倾倒或移动。

观察设备运行状态：

试验过程中要密切关注试验箱的运行状态。注意观察加热、制冷、加湿和除湿系统是否正常工作，如加热管是否正常加热，压缩机是否正常制冷，加湿和除湿装置是否按照温湿度设定值进行工作。如果发现异常情况，如设备发出异常声响、温湿度波动超出正常范围等，应立即停止试验，检查设备故障原因。

同时，通过设备的控制面板或连接的数据采集系统，实时监控箱内的温湿度变化情况。确保温湿度能够稳定在设定的参数范围内，并且变化趋势符合试验要求。例如，在温度渐变试验中，温度上升或下降的速率应符合预先设定的速率，否则可能需要调整设备的控制参数。

安全防护措施：

由于试验箱涉及加热和制冷系统，在运行过程中可能会出现高温或低温表面。操作人员要避免接触这些高温或低温部件，防止烫伤或冻伤。例如，在设备运行过程中，不要触摸加热管、蒸发器等部件。

如果试验箱在运行过程中出现故障，如电气短路、制冷剂泄漏等，要按照设备的紧急处理程序进行操作。一般情况下，应立即切断电源，并疏散周围人员，等待专业维修人员进行处理。

试验结束后的操作要点

设备关闭顺序正确：

当试验结束后，首先要停止试验程序，关闭加热、制冷、加湿和除湿等功能。然后等待一段时间，让设备内部的温湿度恢复到接近环境温湿度后，再关闭设备的总电源。这样可以避免设备内部因温湿度急剧变化而产生结露等现象，保护设备内部的部件。

样品处理与数据记录：

小心取出样品，避免损坏样品。对于试验后的样品，要按照试验要求进行后续处理，如进行性能测试、外观检查等。同时，要及时记录试验过程中的所有数据，包括温湿度数据、样品状态变化数据等。这些数据是分析试验结果的重要依据，应妥善保存。

设备维护与保养：

试验结束后，要对试验箱进行简单的清理，如擦拭箱内的水珠、清理样品残留等。定期对设备进行全面的维护保养，包括清洁加热和制冷部件、检查传感器精度、补充制冷剂（如果需要）等。良好的维护保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的性能。