温变试验箱制冷系统的维护要点有哪些？

定期清洁

冷凝器清洁：冷凝器是制冷系统的关键部件之一，其作用是将制冷剂的热量散发出去。由于冷凝器在工作过程中会吸附灰尘、纤维等杂质，需要定期（建议每 3 - 6 个月）进行清洁。清洁时，应先切断电源，使用软毛刷或吸尘器轻轻清除冷凝器表面的灰尘，然后用干净的湿布擦拭。例如，在纺织厂等纤维较多的环境中使用的温变试验箱，冷凝器更容易积累纤维，更要注意及时清理。

蒸发器清洁：蒸发器在箱体内负责吸收热量，使箱内温度降低。同样，蒸发器也会积累灰尘和杂质，影响其热交换效率。定期清理蒸发器可以使用专用的清洁剂，按照说明书的比例稀释后，用软布蘸取清洁剂轻轻擦拭蒸发器表面，然后用清水擦拭干净。但要注意避免清洁剂残留，因为残留的清洁剂可能会腐蚀蒸发器。

检查制冷剂

压力检查：制冷剂的压力是制冷系统正常运行的重要指标。使用压力表定期（每年至少一次）检查制冷剂的高压和低压端压力。不同型号的温变试验箱，制冷剂压力的正常范围有所不同，一般来说，高压侧压力在 1.3 - 1.8MPa 左右，低压侧压力在 0.3 - 0.5MPa 左右。如果压力不在正常范围，可能表示制冷剂过多或过少，或者制冷系统存在泄漏等问题。

泄漏检查：制冷剂泄漏会导致制冷效果下降。可以通过观察制冷系统的管道、接头等部位是否有油渍来初步判断是否存在泄漏，因为制冷剂通常与润滑油混合，泄漏时会带出润滑油。另外，也可以使用专业的制冷剂泄漏检测设备，如电子检漏仪进行精确检测。如果发现泄漏，应及时修复泄漏点，并补充适量的制冷剂。

压缩机维护

运行状态检查：压缩机是制冷系统的核心，其正常运行至关重要。定期（每月）检查压缩机的运行声音和振动情况。正常情况下，压缩机运行声音平稳，没有异常的噪音或振动。如果听到尖锐的噪音或感觉到明显的振动，可能表示压缩机内部部件磨损、松动或者制冷剂充注量异常等问题。

润滑油检查与更换：压缩机内的润滑油可以减少部件之间的摩擦，保证压缩机的顺畅运行。定期（每 1 - 2 年）检查润滑油的油位和油质。油位应在压缩机视油镜的正常范围内，如果油位过低，应及时添加同型号的润滑油。同时，检查油质是否变色、变浑浊，如果油质变差，应更换润滑油，以确保压缩机的良好润滑。

膨胀阀维护

性能检查：膨胀阀主要控制制冷剂的流量，其工作状态直接影响制冷效果。定期（每 6 - 12 个月）检查膨胀阀的工作性能。通过观察蒸发器出口的过热度来判断膨胀阀是否正常工作。正常情况下，过热度应在 5 - 8℃左右。如果过热度异常，可能表示膨胀阀堵塞、感温包失效等问题。

清洗与校准：如果发现膨胀阀性能下降，可以尝试清洗膨胀阀。将膨胀阀从系统中拆卸下来，使用专用的清洗溶剂清洗内部的阀芯和阀座等部件，然后重新安装并进行校准。校准膨胀阀需要专业的技术和工具，一般应由专业维修人员进行操作。

风扇及通风系统维护

风扇检查：制冷系统中的风扇用于促进空气循环，提高热交换效率。定期（每 3 - 6 个月）检查风扇的叶片是否有损坏、变形，电机是否正常运转。如果风扇叶片损坏，应及时更换，以确保空气循环正常。同时，检查电机的轴承是否有磨损，如有磨损，可能会导致风扇运行时产生噪音，此时需要更换轴承或者电机。

通风道清理：保持通风道畅通无阻是保证制冷系统正常运行的关键。定期清理通风道内的灰尘、杂物等，确保空气能够顺利流通。通风道堵塞会导致空气循环不畅，使制冷系统的散热和吸热效率降低，从而影响箱内的温度控制效果。