确定元件耐盐雾腐蚀的能力。盐雾试验能够为某些试验样品在海上及沿海地区的使用性能提供有价值的数据。这些样品所使用的金属应相同或性质极为相近，或者具有防护层。盐雾试验可用于评定金属或非金属防护层的质量及均匀性。

1. 金属材料

• 评估各类金属（如钢铁、铝合金、铜合金等）的耐腐蚀性能，包括未进行防护处理的裸金属和经过电镀、涂覆等防护处理的金属。

2. 非金属材料

• 如塑料、橡胶、涂料、陶瓷等，检验其在盐雾环境中的稳定性和耐久性。

1. 评估防护层质量

• 确定金属防护层（如镀锌、镀铬、涂层等）的完整性、均匀性和附着力，判断其是否能有效阻止盐雾侵蚀。

2. 比较不同材料和防护方法

• 为选材和防护工艺的优化提供依据，选择适合特定环境使用的材料和防护措施。

3. 预测使用寿命

• 根据试验结果预测产品在实际盐雾环境中的使用寿命，为设计和生产提供参考。

1. 中性盐雾试验（NSS）

• 采用 5%的氯化钠溶液，pH 值在 6.5 - 7.2 之间，是见的盐雾试验方法。

2. 醋酸盐雾试验（AASS）

• 在氯化钠溶液中加入醋酸，使溶液 pH 值降至 3.1 - 3.3，模拟酸性盐雾环境，腐蚀性更强。

3. 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）

• 在醋酸盐雾溶液中加入氯化铜，进一步加快腐蚀速度，适用于对防护层质量要求较高的产品。

1. 样品准备

• 对样品进行清洁、干燥，并根据需要进行标记和测量初始尺寸、外观等参数。

2. 试验箱设置

• 配置盐溶液，调整试验箱的温度、湿度、喷雾量等参数。

3. 样品安装

• 将样品放置在试验箱内的合适位置，确保盐雾能够均匀地喷洒在样品表面。

4. 试验进行

• 按照预定的试验时间持续进行喷雾，定期观察和记录样品的外观变化、腐蚀程度等。

5. 试验结束

• 取出样品，进行清洁和干燥，然后对样品进行评估和分析。

1. 外观检查

• 观察样品表面是否出现锈蚀、变色、起泡、剥落等现象。

2. 重量损失测量

• 对于金属样品，通过测量试验前后的重量变化来评估腐蚀程度。

3. 尺寸变化测量

• 检测样品的尺寸变化，判断腐蚀对其结构的影响。

4. 性能测试

• 如对电子元件进行电性能测试，检查其在盐雾试验后的功能是否正常。

1. 汽车工业

• 测试汽车零部件（如车身、底盘、发动机部件等）的耐盐雾性能，确保汽车在沿海地区的可靠性。

2. 航空航天

• 评估飞机和航天器的结构材料、电子设备等在海洋大气环境中的耐腐蚀能力。

3. 电子电器

• 检验电子产品的外壳、电路板、连接器等在盐雾环境下的可靠性。

4. 建筑行业

• 检测建筑材料（如不锈钢、铝合金门窗、涂料等）的耐盐雾腐蚀性能。