铠装多点热电偶的常见故障包括断线故障、示值异常、误差偏大、劣化部分热电偶断裂等。具体如下：

　　1. 断线故障

　　- 产生原因：当超过铠装热电偶外径使用温度，套管材料、绝缘材料及热电偶丝会由于膨胀系数的差异，致使热电偶丝过度伸缩而断线。

　　- 解决方法：增加铠装热电偶直径，改变同保护管间距离，留出随温度变化的空间，使热电偶丝受力减少。

　　2. 示值异常

　　- 产生原因：在800℃时氢气炉内，虽然热电偶丝外层有金属套管保护，但氢气可以通过套管壁与管内残留氧反应，使其套管内氧浓度恰好可供镍铬合金发生选择性氧化而脱铬，引起热电动势大幅度降低[。

　　- 解决方法：采用无氧化膜的光亮偶丝，组装成带保护管的热电偶并具有防氧化结构或者添加氧的吸气剂钛。推荐使用有钛吸气剂的铠装热电偶。

　　3. 误差偏大

　　- 产生原因：因K型热电偶短程有序转变现象，如果处于特定的温度范围450～600℃，短时间内原子排列变化使其热电动势变化。该现象是可逆的，通过900℃以上的热处理，可恢复原来的校正值。

　　- 解决方法：短程有序转变是材料自身的特性，不可避免，推荐使用N型热电偶替代]。

　　4. 劣化部分热电偶断裂

　　- 产生原因：当插入深度不同时，因热电偶的劣化部分，处于槽内与槽外(大气)间具有温度梯度的部位，故产生很大误差。

　　- 解决方法：插入炉内部分热电偶发生劣化，已达到使用寿命，建议更换热电偶或使用固定装置确保插入深度一致。

　　5. 法兰盘焊接处断裂

　　- 产生原因：被测气体在法兰下凝结，因焊接时产生残余应力，使其出现腐蚀裂纹。

　　- 解决方法：在法兰上安装插座，将铠装热电偶固定。

　　6. 温度指示摇摆不定

　　- 产生原因：铠装热电偶在测温时处于很大的温度梯度下，因铠装热电偶丝与套管的膨胀系数不同，致使偶丝承受过大的应力。由于在高温部分及低温部分的晶粒成长速度不同，因此产生沿晶脆性断裂。

　　- 解决方法：安装铠装热电偶时增加支撑管，用以降低铠装热电偶所处的温度梯度。

　　7. 接线端子损伤导致不导通

　　- 产生原因：在接线或去掉芯线包皮时，出现损伤所致。

　　- 解决方法：需提高操作者专业技能。

　　8.表显示温度偏低

　　- 产生原因：热电偶正、负极性接反。

　　- 解决方法：改变连接极性。

　　9. 高温高压环境下出现裂纹

　　- 产生原因：确认为一般奥氏体不锈钢与氯离子有关的穿晶型应力腐蚀引起的裂纹。

　　- 解决方法：推荐采用耐腐蚀性能优异的、镍含量高的材质。

　　10. 长时间使用后示值不稳定

　　- 产生原因：在振动环境下，温度测量装置与铠装热电偶间因振动产生摩擦，使铠装热电偶壁厚减薄，蒸汽从其破损部位浸入铠装内部同绝缘材料反应，引起体积膨胀，因其内压力增大，扩展成二次裂纹。

　　- 解决方法：安装固定螺纹，防止铠装热电偶振动。