精密测量新篇章

-DANTSIN-

创新

有效

高效

在精密轴承制造领域，保持测量精度直接关系到轴承的整体性能和寿命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐标测量机凭借其自动化测量技术，重新定义了轴承保持架的测量标准。EXTOL三坐标与RPI转台的联合应用，为轴承保持架的测量技术开创了新篇章。这一组合不仅提升了测量的精准度，增强了测量流程的自动化和效率。通过实际应用案例，我们将揭示EXTOL与RPI转台结合后的优势，

如何为企业带来革命性的测量体验。

EXTOL三坐标测量机

        精准测量，助力产业发展

（1）高精度：EXTOL三坐标测量机采用先进的测量技术,现在可以配备 SP25M 扫描模块。SP25M 扫描测头使用隔离的光学计量传感器系统，可以在测针与被测特征连续接触的情况下进行精确的测量。

（2）稳定性：采用高强度材料制造，保证了测量机的稳定性和耐用性。五个温度传感器监控机器和环境温度，确保 Extol 能够在不受控制的环境中运行，并报告测量结果。

（3）兼容性强：支持多种测量探头，可满足不同场景的测量需求。

（4）自动测量：Aberlink 3D 软件提供的自动刀具偏置校正功能地补充了 Extol 的属性，使其在制造环境中可以作为全自动生产过程的一部分使用。兼具自动机床刀具偏移补偿和自动化接口，可无缝集成在自动化加工单元，柔性与灵活性游刃有余。

RPI转台

        精准定位，助力高效测量

（1）高精度：角度精度和可重复性范围在 200 mm 的半径内提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，显著降低测量不确定性，同时保证零件质量并提高过程可重复性和再现性。

（2）稳定性：高分辨率闭环驱动确保您的零件保持在与发送位置相差 0.00005° 的范围内，而不受外部影响。

（3）负载能力：从最小的电子元件到最大的机械组件，LabStandards 的负载能力允许在一次设置中测试单个或多个组件，从而显著提高吞吐量和效率。

（4）兼容性强：LabStandard 转台用途广泛，可以垂直和水平设置。适配多种测量设备，我们设计巧妙的夹具接口提供多功能性作为标准，提高设备利用率。

EXTOL三坐标&RPI转台

1、高度集成的一体化测量解决方案

•EXTOL三坐标测量机与RPI转台的集成，形成了一个高度一体化的测量系统，专为轴承保持架等复杂零件的精确测量而设计。一体化设计减少了设备占地面积，降低了安装和调试的复杂性，提高了整体测量系统的稳定性和可靠性。

2、精准定位和高效测量

•RPI转台的精密定位能力与EXTOL三坐标的超高测量精度相结合，实现了轴承保持架的快速、精准定位和测量。在保持架的批量生产中，这种结合显著提高了测量速度，减少了因定位不准确导致的测量误差，提升了产品的整体质量。

3、多角度测量

•RPI转台的多角度旋转功能与EXTO三坐标的灵活探头配置，实现了对轴承保持架的测量。测量确保了保持架每个部分的尺寸和形状都能得到精确检测，从而保证了轴承的整体性能。

4、自动化和智能化操作

•EXTOL三坐标测量机的自动测量功能和RPI转台的快速响应能力，使得整个测量过程高度自动化。自动化操作减少了人工干预，降低了操作难度，同时提高了测量的一致性和重复性，大大提升了生产效率。

5、数据处理的智能化

•测量数据可以自动传输至Aberlink 3D测量软件中，并通过智能分析进行实时处理。智能数据处理不仅提高了测量报告的生成速度，还提供了深入的数据分析。检测报告可以是在屏幕上创建的全尺寸图形表示形式，

也可以是各种格式的表格报告，可以显示名义、公差、误差、通过/失败、几何公差等。这些报告也可以输出到 Excel 电子表格中。帮助制造商及时发现和解决生产过程中的问题。

6、成本效益UP

•EXTOL与RPI的结合，通过提高测量效率和减少人工成本，实现了成本效益。对于企业而言，这意味着在保证产品质量的同时，能够有效控制生产成本，增强市场竞争力。

通过上述分析，我们可以看到瑞士丹青科技的EXTOL三坐标测量机与RPI转台的结合，为轴承保持架的测量提供了一套高效、精确的解决方案。这种技术融合不仅提升了测量过程的自动化水平，还显著提高了测量数据的准确性和处理效率。对于追求精密制造的企业而言，这一组合的应用无疑将促进产品质量的提升和生产效率的优化，从而使企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。