对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关和标准中称为覆层（coating）。
覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量的重要环，是产品达到优等质量标准的*手段。为使产品化，我国出口商品和涉外项目
中，对覆层厚度有了明确的要求。
覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流
测量法等。这些方法中前五种是有损，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者须遵守射线防护规范。X射线法可测薄镀层、双镀
层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法在薄导电体的缘覆层测厚时采用。
随着技术的日益，别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高度、实用化的方向进了步。测
量的分辨率已达0.1微米，度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、作简便且，是工业和科研使用广泛的测厚仪器。
采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，速度快，能使大量的工作经济地进行。
． 磁吸力测量原理及测厚仪
*磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成定比例关系，这个距离是覆层的厚度。利用这原理制成测厚仪，只
要覆层与基材的导磁率之差足够大，可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用广。测厚仪基本结
构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚大于吸力，磁钢脱离的瞬间
记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。
这种仪器的点是作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，格也较低，很适合车间做现场质量控制。
二． 磁感应测量原理及测厚仪
采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆
层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。般要求基材导磁率在500以上
。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或
测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿
等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用设计的集成电路，引入微机，使测量度和重现性有了大幅度的提高（几乎达个数量级）。现代
的磁感应测厚仪，分辨率达磁感应测厚仪_电涡流测量原理_磁吸力测量原理及测厚仪_电涡流原理的测厚仪到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。
磁性原理测厚仪可应用来测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待
业的各种防腐涂层。
三． 电涡流测量原理及测厚仪
高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，在其中形成涡流。测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作
用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于这类测头门测量非铁磁金属基材上的覆层厚度，所以通
常称之为非磁性测头。非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯，例如铂镍合金或其它新材料。与磁感应原理比较，主要区别是测头不同，信号的频率不同
，信号的大小、标度关系不同。与磁感应测厚仪样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um，允许误差1%，量程10mm的高水平。
采用电涡流原理的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆
，塑料涂层及阳氧化膜。覆层材料有定的导电性，通过校准同样也可测量，但要求两者的导电率之比少相差3-5倍（如铜上镀铬）。虽然钢铁基
体亦为导电体，但这类务还是采用磁性原理测量较为合适。