1、均质机： 是一种的高压加工技术, 它以超高压理论、流体力学理论、撞击流理论为基础, 集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体, 能对流体混合物料进行强烈剪切、高速撞击、压力瞬时释放、高频振荡、膨爆和气穴等一系列的综合作用, 从而起到很好的超微化、微乳化和均一化效果。动态超高压技术代表着一种重要的创新因为它能被用于改变乳状液或生物高聚物, 并且能应用在工业生产上。

处理过程中, 物料受压时间非常短（小于0.001s），而压力变化率大，压力可上升至300MPa，同时式（速度可达500m/s）的两股或多股微射流在均质腔中经过金刚石腔体的超高剪切的同时，在金刚石Y型孔道内分出后又相互对射，过程中经过对射爆炸、高频剪切震荡、空穴、压力降等效应，使物料达到纳米级均一细化作用。

均质腔依据内部结构细节上的不同，可以分为三种类型

2、混合脱泡机：传统的搅拌叶搅拌机，材料占容器杯壁以及搅拌叶上的损失、材料缠绕，搅拌死角等众多问题，会导致搅拌不均一。混合脱泡机利用大自然的重力加速度原理，赋予材料运动的动能，让材料彼此之间产生作用力，然后相互碰撞，动能转换为搅拌需要的能量，同时将整个运动的过程，控制在一个真空负压的环境下，去除肉眼不可见的亚微米级别气泡。

公转运动旋转运动围着图 中箭头 A 运动。公转在图形中箭头标识的“a”的 方向上产生。当系统只有公转运动时，它跟应用离心力分离的作用是一样的。 自转运动旋转运动围着图中箭头 B 运动。自转在图形中箭头标识的“b”的 方向上产生。本系统只有自转运动时不能工作，在该系统上公转运动和自转运动的旋转的速度都可以调整。

当浆料在料杯中进行公转时，受到离心力的作用，沿矢量方向产生的比重分离运动与材料自重所产生的向上推动作用，将气泡分离出来，起到脱泡的作用；同时，当物料在料杯中进行自转时，通过与料杯自转运动 所形成的离心矢量合成力的作用，物料与料杯壁面的剪切力及物料内部分子相互间的摩擦产生混合分散效果，最终实现脱泡与搅拌的功能。

混合脱泡机具备的优点如下：

2.1、此工艺方法混合脱泡率高，每2-3分钟可完成一个配方的制备；

2.2、可适合不同粘度的材料，应用防范广，大大提高载体固含量溶解的上限；

2.3、无级平衡调节，离心力可高达400G

2.4、公转/自转 0-2000rpm 无级调速，可设定多组配方,每组配方可设定多个不同的参数控制；

2.5、多种安保保护机制，设备工艺稳定性高，安全性高；

2.6、可满足实验室几克到几十升量产的需求；

2.7、高转速、第温控，在制冷控温方面可以再匹配制冷单元；

2.8、齿轮传动，啮合精准，负载大，寿命长，免维护

2.9、高真空，真空分段控制，去除肉眼不可见的亚微米级别气泡。

3、我们某些友商将混合脱泡机称之为均质机，这带有一定的引导性，会导致搜索混合的脱泡机的客户搜索到高压均质机，难免会有一些疑问，均质机的主要作用是乳化、破碎、分散；混合脱泡机的主要作用是混合+脱泡，他因为没有搅拌介质，有众多优点，单也有一个致命的缺点就是他的分散破碎力很小，可以混合均匀，但是不能打开混合过程中产生的微小团聚体。