有毒气体探测器是一种用于检测工业环境中有毒气体浓度的仪器设备。斯柯森小编说一说有毒气体探测器在使用过程中可能会出现的故障有哪些？

一、传感器相关故障

1、传感器中毒

原因：

当有毒气体探测器暴露在某些高浓度的干扰性气体中时，可能会导致传感器中毒。例如，在含有高浓度硅烷（SiH4）的环境中，如果使用的是基于电化学原理的一氧化碳探测器，硅烷可能会与传感器的活性表面发生反应，覆盖或破坏传感器的敏感元件。

长期暴露在某些化学物质中，即使浓度较低，但随着时间的推移也可能导致中毒。比如，硫化氢探测器长期处于含有微量硫化物杂质的环境中，这些杂质可能会逐渐在传感器表面累积，影响传感器对硫化氢的正常响应。

表现：

传感器中毒后，其对目标有毒气体的灵敏度会显著降低。例如，原本能够检测到1ppm（百万分之一）一氧化碳浓度变化的探测器，中毒后可能要到10ppm甚至更高浓度时才会有响应，导致检测结果不准确，无法及时预警有毒气体泄漏。

2、传感器老化

原因：

传感器的使用寿命是有限的。随着使用时间的增加，传感器内部的化学物质或物理结构会发生变化。例如，电化学传感器中的电解液会逐渐干涸或变质，影响电化学反应的正常进行。

高温、高湿度等恶劣环境条件会加速传感器的老化过程。在一些热带地区的化工企业中，如果有毒气体探测器安装在没有良好温湿度控制的户外场所，高温和高湿度可能会使传感器的老化速度比正常环境下快很多。

表现：

老化的传感器会出现测量误差增大的情况。比如，对于氨气探测器，老化后的传感器可能会将实际浓度为5ppm的氨气误测为3ppm或者7ppm，而且响应时间也会变长，从正常的几秒延迟到几十秒甚至几分钟，影响对有毒气体泄漏的及时监测。

二、电气故障

1、线路连接问题

原因：

有毒气体探测器在安装或使用过程中，可能会受到振动、拉扯等外力作用，导致线路松动或断开。例如，在工业车间中，设备的频繁运转可能会引起地面振动，从而使安装在附近的有毒气体探测器的线路连接出现松动。

腐蚀也是线路连接问题的一个原因。如果探测器安装在有腐蚀性气体（如氯气）存在的环境中，线路的金属接头可能会被腐蚀，导致接触不良。

表现：

线路连接不良时，探测器可能会出现信号中断或不稳定的情况。例如，显示屏上可能会显示错误代码，或者读数会突然跳变，从正常的浓度读数变为异常的高值或低值，甚至显示无信号。

2、电源故障

原因：

电源供应不稳定是常见原因之一。如果探测器使用的是市电供电，当电网电压波动较大时，可能会影响探测器的正常工作。例如，在电力供应紧张的地区，电网电压可能会频繁出现过高或过低的情况。

电池老化或损坏也会导致电源故障。对于使用电池供电的便携式有毒气体探测器，随着电池的充放电次数增加，电池的容量会逐渐下降，最终无法为探测器提供足够的电力。

表现：

电源故障时，有毒气体探测器可能无法开机，或者在工作过程中突然关机。对于一些带有自检功能的探测器，可能会显示电源相关的故障提示，如“低电量”、“电源故障”等。

三、校准与维护相关故障

1、校准偏差

原因：

使用了不准确的校准气体是导致校准偏差的一个主要原因。例如，如果在对二氧化硫（SO2）探测器进行校准时，使用的校准气体浓度不准确，或者校准气体中含有杂质，就会使探测器的校准出现偏差。

校准操作不规范也会引起问题。比如，在校准过程中，没有按照气体探测器的操作手册规定的时间、温度、压力等条件进行操作，可能会导致校准结果不准确。

表现：

校准偏差会使气体探测器的测量结果与实际气体浓度存在较大误差。例如，实际环境中二氧化硫浓度为2ppm，但由于校准偏差，探测器可能会显示为3ppm或者1ppm，从而影响对有毒气体浓度的准确判断。

2、缺乏定期维护

原因：

使用者可能忽视了对气体探测器的定期维护。例如，没有按照规定的时间间隔清洁气体探测器的传感器表面，导致灰尘、油污等污染物在传感器表面堆积，影响气体的吸附和反应。

不定期更换过滤器（如果有）也是一个问题。在一些有粉尘或杂质较多的环境中，过滤器如果长时间不更换，会堵塞，影响气体进入传感器，从而降低探测器的性能。

表现：

缺乏定期维护会导致有毒气体探测器的性能下降，如测量精度降低、响应速度变慢等。例如，原本能够快速响应甲醛气体泄漏的探测器，由于缺乏维护，可能会在甲醛泄漏后很长时间才发出警报，甚至可能不发出警报。